文档介绍：;:主要由打泥机构1、吊挂机构2、调整杆3、回转机构4、管道系统5组成。:安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。,确认无误后再进行泥炮基础施工。,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在规定的范围内后,进行二次灌浆。,,使炮嘴对准铁口中心位置。,第一次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。处理后的管子两端用塑料管堵封住,防止异物入内。第二次安装时放入密封圈(垫)(如果有的话),并将各连接处拧紧或焊牢。、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接,一般不许将两段管子直接焊接。,应长时间打空循环,对管路进行清洗。循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油,最少用油量为充满管路后达到油箱的最低部位。循环清洗时,需用手木锤对各处管道进行敲打,以震落锈渣等杂物,重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。,应在油缸处接临时旁通软管,使循环油不进入油缸。(200目)到细(400目)更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS10级时方可,一般累计循环时间不少于72小时。,排净清洗油,油箱内部要用进行清洗,清除污物。,过滤精度不低于20mm,油量应达到油标的上限。,使泥炮进行试运转,观察动作。长时间的连续调试出现油温升高的现象,这时应先暂停调试,使油温下降后再运行,,必须严格执行设备的操作规章。,操作人员应确认在泥炮工作范围内无人员及障碍物。,时刻掌握设备性能的动态情况。,杜绝无润滑的情况下工作。调试及运行初期应每天检查和润滑一次,正常运行后应每三天检查和润滑一次。,应避免快速动作给设备造成不必要的损坏,该设备最佳运行时间应在15~20S范围。,并及时汇报和处理。,须达到NAS10级标准。,则调整调整杆旋转螺母使调整杆缩短或伸长。,则调整缓冲装置的六角螺母。,一方面调节液压系统,另一方面可调节旋转油缸的节流缓冲阀(在缸头、缸尾部都有设置),便可使泥炮尽可能平缓地停止动作。,不得有松动现象存在。