文档介绍：清洗水容积( m ) 65 46 240 45 396
  考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按 400m  计。
云南滇东发电厂 4× 600MW 新建工程 2#锅炉化学清洗作业指导书
1、工程概况
云南滇东能源有限公司 #2 炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、 一次中间再热、单炉膛、
自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉,型号为 B&WB-2028/-M ,属基建锅
炉,其主要参数如下:
锅炉蒸发量: 2028t/h
过热蒸汽压力: 
过热蒸汽温度: 541℃
汽包压力: 
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 (DL/T794-2001 )的要求,结合设备实际情况,确
定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、
主蒸汽管道不参加化学清洗。
编制依据:
1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 ( DL/T794-2001)
2、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 》( DL5007-92)
3、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇) 》( DL5031-94)
4、《电力建设施工及验收技术规范(化学篇) 》( 2004)
 化学清洗范围:
本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、 1/2 汽包,各系统水容积见下表:
名 称 汽包 省煤器 水冷壁系统 临时系统 合计
3
3
 化学清洗工艺:
对于新建锅炉,通过检查汽包内壁,汽包内没有油,故可不用进行碱洗。根据被清洗对
象的材质和清洗介质的货源,本次拟采用盐酸作为主清洗介质,并加入多种清洗助剂。化学
清洗主要工艺如下:
 除盐水冲洗与升温试验:
1
400m /h),锅炉见水位后,采用变流量冲洗, 至冲洗水电导率小于 50μ S/cm,全铁小于  50mg/L,
整个清洗系统水容积按   400m 计算,完成整个清洗过程除盐水用量见下表:
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冲洗终点:出水澄清基本无杂物。
升温试验:清洗系统升温速度达到 25~ 30℃/小时即为合格。
 酸洗:
酸洗介质: 4±1% HCl +  ~ % N-104 + ~% a
温 度: 50~ 60℃
时 间: 6~8 小时 (参考全铁平衡的时间 )
 酸洗液的排放及中和处理:
酸洗完毕,整炉排酸,排酸至 1#2#机机组排水槽,然后通过泵输送到中和池,待酸洗后
在中和池里中和处理。
 水冲洗:
酸洗排放结束后,先冲洗清洗箱和临时管道,然后从省煤器上水 ( 供水量不少于
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pH ~ 为合格。
 漂洗:
冲洗合格后开始升温并建立循环, 温度升至 43℃时,加入磷酸,控制磷酸浓度为 %~
%,同时加入三聚磷酸钠,控制浓度为 %~%,维持温度 43~ 47℃, pH ~,
漂洗 1 小时左右结束。
 钝化:
漂洗结束后,迅速加氨水调整 pH ~ 10,继续升温至回液温度达到 80℃开始计时,维
持温度 85± 5℃,循环钝化 2 小时结束。
 钝化废液的处理与排放:
钝化结束后整炉排放,打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门,利用热炉烘
干。
 清用水量估算:
3
用水量( m )
清洗过程
用水量为清洗系统
水容积的倍数
2
3
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过热器冲保护液 过热器水容积 275 m3 300
酸洗前的水冲洗 2~3 800~1200
酸洗过程 1 400
酸洗后的水冲洗 3~5 1200~ 2000
漂洗钝化 1 400
总计 7~10 3100~ 4300
(详见系统图)
根据 #2 炉的特点及化学清洗的有关参数,我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平
台,清洗泵单台出力为 500t/h,共有两台泵,清洗流量可以在 500~1000 t/h 的范围变化,清
洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。
根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下:
Ⅰ回路: 清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗箱
Ⅱ回路:清洗箱→清洗泵→左侧 1/2 水冷壁→汽包→右侧 1/2 水冷壁→清洗箱
Ⅲ回路:清洗箱→清洗泵→右侧 1/2 水冷壁→汽包→左侧 1/2 水冷壁→清洗箱
各回路水流量见下表:
数量
截面积
500t/h 对