文档介绍：强夯地基施工工艺标准
1 施工准备
主要施工机具
夯锤
强夯锤锤重可取10~40t,底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢,如条件所限,则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定,对于砂质土和碎石填土,采用底面积为2~4m2较为合适;对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2;对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜。锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
起重机具
宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时,亦可采取加钢支腿的方法,。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。
脱钩器:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,同时挂钩方便、迅速。
推土机:用T3-100型,用作回填、整平夯坑。
检测设备:有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
作业条件
应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。
场地已整平,并修筑了机械设备进出道路,表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟,防止场地表面积水。
已选定检验区做强夯试验,通过试夯和测试,确定强夯施工的各项技术参数,制定强夯施工方案。
当强夯所产生的振动对周围邻近建(构)筑物有影响时,应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施,并设观测点。
测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩或点白灰标出夯点位置,并在不受强夯影响的处所,设置若干个水准基点。
2 施工工艺
工艺流程
并测量夯后场地高程
用低能量满夯
测量夯前锤顶标高
夯击
起重机就位
确定夯点位置、测量高程
清理整平场地
在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数
按设计控制标准和要求,完成一个夯点的夯击
重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击
用推土机将夯坑填平,测量场地高程
将场地表层松土夯实
操作工艺
强夯技术参数选定
强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留待试夯后,仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析,如符合设计要求,即可按试夯时的有关技术参数,确定正式强夯的技术参数。否则,应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。
强夯技术参数表
项次
项目
施工技术参数
1
锤重和落距
锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素;锤重一般10-40t;
落距一般不宜小于8m,多采用8-25m等几种
2
夯击能和平均夯击能
锤重G与落距h的乘积称为夯击能E,一般取600-5000KJ,单击夯击能应根据现场确定。夯击能的