文档介绍：1 制品的工艺分析
(某型口杯盖)分析
:聚乙烯(PE)
,表面有一阶梯,
小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两
外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所
以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良
好的加工工艺,以保证传动精度。
,
所以不需要考虑脱模,也就是说脱模斜度为零度
聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而成的,聚乙烯的原料来
源充足,而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能,耐化学腐
蚀性能,耐低温性能和良好的加工流动性,因此PE及其
制品生产非常迅速.
对PE的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
注射机:注塞式
喷嘴形式:直通式
喷嘴温度:230~ 240
料筒温度(): 前段 250 ~ 280
中段-----
后段 240 ~ 260
模具温度():80 ~ 100
注射压力():80 ~ 130
保压力():40~ 50
成形时间( s ):注射 0 ~ 5
保压时间 20 ~ 50
冷却时间 20 ~ 50
成形周期 50 ~ 140
PE的使用性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,,伸长率,冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型.
PE的主要性能指标
密度g/cm³
弹性模量MPa
~×10³
比容cm³/g
~
弯曲强度MPa
208~400
吸水率%(24h)
抗拉屈服强度MPa
220~390
收缩率%
~
熔点°C
105~137
2拟订模具的结构形式
当塑料制件的设计已经完成,并选定所用塑料后,就需要考虑是采用单型腔模还是多型
腔模。与多型腔模相比,单型腔模具有以下优点:
;
;
、紧凑,设计制造、维修大为简化。
一般来说,精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用一模一腔的结构,但对于精度要求不高的小型制品(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产
效率大为提高。
由以上分析初步定为一模两腔, 见图。
:制品外观质
量要求不高,尺寸精度要求一般的小型制品,
可采用此结构。
:制品外观质量
要求高,尺寸精度要求一般的小型制品,可
采用此结构。
该制品外观质量要求较高,分析该制品样品
所采用的浇口位置、分型面位置、推出机构的
痕迹,可知浇口为一般侧浇口,并可初步拟定
采用两型腔双分型面的模具结构形式,其中双
分型面为:水平、垂直分型面。
3注塑机型号的确定
注射模是安装在注射机上使用的工艺装备,因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范,才能设计出符合求的模具。
注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式,在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下,设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机,倘若用户已提供了注射机的型号和规格,设计人员必须对其进行校核,若不能满足要求,则必须自己调整或与用户取得商量调整。
:
(体积或重量)应小于注射机额定容量(体积或容量)
;
;
;
,最小闭合高度之间;