文档介绍：关于主井提升下放材料的安全技术措施
为确保在主井下放材料安全顺利进行,现制定措施如下,望相关人员严格遵照执行:
一、能够正常进罐的材料,直接进罐下放(提升)。
二、不能够正常进罐的材料:
(一)下放方式:
1、超长材料(但不超过8米),由人工装卸,如:1寸水管等。
2、超长且超重的材料(长不超过8米,),由安装在井口、井底的调度绞车装卸,如轨道、6寸以上水管等)。
3、超宽材料(),在罐底部吊装下放。
(二)下放措施
1、由调度室落实施工负责人(井口和井底),施工负责人组织施工且必须到现场指挥,安监部派人在现场安全监察。
2、现场负责人组织相关人员认真学习措施及安全注意事项。
3、下放前,机运组织电、钳工对提升系统及通讯、信号进行全面检查,确保安全可靠。
4、凡要进入井筒内的作业人员,必须穿戴好劳保用品,系好钳工保险带。
5、信号工绞车司机必须集中精神,信号工严格听从现场负责指挥,按操作规程发送信号。
6、提升(下放)材料时,绞车以2m/s匀速开车。
7、提升(下放),材料重量超过2吨时,必须相应加配重,同时必须满足绞车最大静张力,不超过9吨,。
8、施工时,信号工设好警戒。
(1)严禁无关人员进入井口、井底5米范围。
(2)井口装卸料时,井底5米范围内严禁人员进入。
(3)井底装卸料时,井口严禁人员进入。
9、提升(下放)超长材料
(1)将井口、井底出车方向安全门及横梁拆下。
(2)装料时,先将井口(井底)罐下放到适当位置后可靠停稳,罐笼底部立挡板一块,两端用螺杆固定,装料时,长材料一端必须用绳子绕圆环固定,绳子绕过井架上方由人拉将长材料提起竖立在罐上方,缓慢下放,下放时罐内人员一定要站在安全位置,并与拉材料人员取得联系,以免发生长材料挤压伤人事故,待料装好后,必须用绳子或铁丝分别将罐内外材料绑扎牢固,以免材料支出罐笼外,以不擦井筒设施为准,并放下罐帘。
(3)待装料罐在井口(井底)停稳后,卸料人员解除其绑扎绳索或铁丝,取下装料罐出口安全门横梁,将长料逐根拉离罐笼至摇台放下,并用防滑材料临时固定,发出信号,绞车司机将罐笼提到材料能出罐时的高度时停车,缓慢将材料拖出移至安全位置,直到卸完,整个过程由现场负责人指挥,
(4)恢复主提升系统到正常状态。
10、下放超长超重材料
(1)在井口进车方向适当位置安装一台调度绞车,绞车安装必须牢固可靠。
(2)组织钳工对井口、井底两台调度绞车认真检查,确保绞车钢丝绳、刹车、离合器符合要求,安装牢固可靠。
(3)调度绞车司机必须持证上岗。
(4)装料。
①将罐笼停稳在井口(井底)适当位置,上层罐笼出车方向罐口下部用螺杆固定挡板一块,并将罐内雨蓬取下,罐盖打开。
②在井口(井底)井架横梁上挂一个背滑子(背滑子固定牢固)钢绳一端穿过背滑子后,用绳做一活扣。
③用活扣套在材料一端,将材料缓缓提起后,由装料人员将其移至已打开的罐口,缓缓将其放入罐内,放置可靠,确认无滑出罐的危险后,方可取下活扣,调度绞车司机必须在现场负责人的指挥下开动绞车。
④装料完后,用8#圆丝将材料绑扎好确认无误后,方可开绞车提升(下放)。
(5)卸料。
①将装料罐下放至井底(井口)适宜位置。
②在井底(井口)井架横梁适当位置固定一个背滑子,绳头穿过背滑子后做一个活扣,套在材料上,再将其缓缓提出罐笼。
③卸料人员待材料提出罐后,在调度绞车司机的配合下,将其缓缓放至指定地点。
④调度绞车司机和卸料人员必须严格听从现场负责人指挥。
⑤恢复主提升系统到正常状态。
11、吊装下放超宽材料
(1)将材料设备用8#圆丝牢固的绑扎在滑车上。
(2)井口装料。
①现场负责人指挥信号工发送信号拖动绞车,到所需高度后立即停车(此时绞车打到过卷位置)严禁罐笼进入楔形罐道。
②在井口用方枕木铺好活动轨道,活动轨道与摇台对正、等高,活动轨道必须用道钉钉稳,将材料车平衡的推进活动轨道。
③,各绳头至少三个绳卡卡好,且采取措施防止材料车转动。
④检查无误后,现场负责人指挥垫动绞车,取下活动轨道,严禁罐笼进入楔形罐道。
⑤一切准备就绪后,现场负责人指挥信号工发送信号,绞车以2m/s 速度下放。
(3)卸料
①装料罐到井底后,现场负责人指挥信号工发信号垫动绞车以在井底能够铺设活动轨道的高度为宜。
②铺设好方枕木和活动轨道。
③垫动绞车,材料车可靠停稳在活动轨道上。
④拆下吊装材料车的钢绳,将材料车平稳的推进摇台,取下活动轨道。
(4)恢复绞车到正常状态。
12、吊装提升超宽材料
(1)将材料设备用8#圆丝牢固的绑扎在滑车上。
(2)井