文档介绍：
本方案适用于60万吨/年重油快速裂解工程,60万吨/年重油快速裂解装置。
同轴式沉降-再生器是位于60万吨/年重油快速裂解装置西北方向,是本套装置中的核心设备。同轴式沉降-再生器附件,由我公司现场进行组装、安装,根据现场和设备到货的实际情况,原则上,该反应器主体分七段,进行组对、吊装、安装。具体情况为0m~12m、12m~、~28m、28m~37m、37m~、~、~。吊装采用272主吊,具体情况参见《两器设备吊装方案》
同轴式沉降-再生器主体尺寸为φ6400/φ9200×22/28/26,。,该套设备安装于混凝土基础和钢框架基础上,主体需分段进行吊装。金属材料主要由低合金钢20R和不锈钢0Cr18Ni9组成。壳体、封头厂家预制成片,我方现场进行组对,所有附件的组装均由我方现场进行。该工程工序工种交叉作业频繁,部件种类多杂,施工作业区域狭窄,高空作业繁多,危险性高,安装、焊接质量控制不易控制,是本项施工的难点及特点。制定合理的施工工序,科学的施工方法和细致的安全、质量措施,是工程施工的关键。
编制依据
中国石油天然气华东勘察设计研究所提供的有关钢结构的施工蓝图。
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《钢制压力容器》 GB150 -1998
《催化裂化装置反应器再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000
《钢制塔式容器》 JB/T4710 -1992
《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000
《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ 23-1996
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《催化裂化装置反应器再生系统设备工程技术条件》 SBP-02
《压力容器安全技术监察规程》
施工工序及施工工艺
技术交底
基础验收/处理
再生器下封头、裙座、再生器密相筒体组焊(12米)
器壁开孔
再生催化剂出口、待生塞阀、待生套筒硫化风口安装
再生器催化剂加卸料口、再生器催化剂加卸料吹扫口安装
外取热器催化剂入口、主风入口安装
待生催化剂分配器安装
放置垫铁
再生器第一段吊装、安装(12米)
再生器下过渡段、再生器稀相筒体、再生器密相筒体组对焊接(12m~28m)
器壁开孔
气提段组装、安装
再生器下过渡段、再生器稀相筒体、再生器密相筒体吊装、焊接
再生器旋风系统(防倒锥、一级/二级料腿、翼阀等)组装、安装
再生器稀相筒体组焊、安装
再生器上过渡段、沉降器筒体组焊、安装、焊接
气提段上过渡段组焊、安装
烟气集合管锥管、拉管、斜管、虾米腰段安装
烟气集合管组焊、安装
料腿安装
沉降器筒体组焊、安装
粗旋风安装
沉降器筒体上段组焊、安装
料腿安装
油气室安装
上风头安装
其他附件组焊、安装
1)所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。
2)保证施工机具满足现场施工的需要。
3)保证运抵施工现场的工程材料全部合格,并能满足工程连续施工的要求。
4)针对工程的具体情况,编制切实可行的施工技术方案。
5)保证现场四通一平。
设备安装前,对基础及预制构件进行中间交接,交方应提供基础测量报告、基础标高和纵、横向中心线标记,且标记清晰。
收方需对基础进行复验,混凝土、钢框架基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图纸要求。
混凝土基础的允许偏差,应符合下表的要求:
混凝土基础的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标位置(纵、横中心线)
±20
外形尺寸
±20
平面水平度
每米
5
全长
10
侧面垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
地脚螺栓预留孔
中心线位置
+10
深度
+20
0
孔壁垂直度(全高)
10
钢结构框架的允许偏差,应符合下表的要求:
检查部位
允许偏差(mm)
框架立柱基础面中心
框架相邻两立柱基础中心间距
±
一次浇注的基础基准面标高
0~—20
二次找平的水泥砂浆和细石混凝土支撑面
标高
±
水平度
L/200,
垫铁支撑面标高
同一支撑面
±
不同支撑面
±
地
脚
螺
栓
螺栓中心距
±
螺栓中心对基础轴线距离
±
顶端标高
0~+20
基础混凝土强度达到设