文档介绍：技术交底单
交底范围:质检()安全()路基()桥梁(√)隧道()测量()环保()其他() 编号:
关于钻孔桩施工技术交底
交底内容
施工组织安排
1、工程的组织管理
本管段工期紧,有条不紊组织好工程施工以及工期安排是本项目的重难点。按工期要求配备生产要素,使专业队伍、机械设备、资金投入既满足施工工期要求,又能做到队伍不窝工、设备不闲置、资金不浪费,施工过程中需要科学组织,妥善处理各分项工程衔接过渡及后续工程的预留、预埋问题。围绕总体工期要求,保证各阶段各工序不出现安全质量问题,确保大小工序环环相扣。
2、下部结构施工组织顺序
本工程地基承载力小于2000KPA拟上场旋挖钻;地基承载力2000KPA拟上冲击钻机。具体设备数量根据征地拆迁进度适时安排。优先施工连续梁主墩,施工完成后转入其他墩施工非关键线路上的施工项目,适时安排组织施工。优先安排连续梁处的承台、墩身施工。
主要工程参数
本工钻孔灌注桩桩基尺寸有以下四种尺寸,、、、,桩基类型为柱桩与摩擦桩。
具体参数见附表1
施工工艺及方法
(一)施工准备
1、技术准备
熟悉图纸内容,深刻领会设计意图,对设计文件、图纸资料进行研究并和现场核对,如发现问题,须及时书面形式向项目部提出,通过图纸会审,对图纸本身存在的问题,不论大小都必须有明确的结论。试验室做出水下砼C30混凝土的配合比,并经中心试验室批准。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩的平面位置
±50mm
尺量
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
尺量
柱桩
不小于设计孔深,并进入设计岩层
尺量
3
孔径
不小于设计值
尺量
4
护筒
顶面位置
±50mm
测量检验
倾斜度
≤1%
5
孔位中心
±50
6
倾斜度
≤1%
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
2、材料、设备准备
根据施工和工期需要,由物资部提前将各种材料、机具计划提出,并及时组织材料、设备进场,钻孔所需用的材料:钢筋、水泥、碎石、砂由项目部材料科统一采购。钢筋、水泥必须有生产厂家质量合格证,运至现场后应按规范要求进行检测。砂、碎石、水、到中心试验室进行平行检验。
3、施工现场准备
将桩基施工范围内的主要便道修通,完善辅助施工便道,保证桩机的移位、就位、砼的连续灌注。
(二)钻孔灌注桩施工工艺流程框图
钻机就位
埋设护筒
桩位放样
加工护筒
机具准备
保持水土/泥浆试验
开孔
钻孔
质量检查
清孔
钢筋骨架制作
吊装钢筋骨架
设置隔水栓
试拼装检验导管
设立导管
砼输送
砼检验
灌注水下砼
测量砼面高度
拔除护筒
制作砼试件
结束
(三)定位、放线、护筒制作与埋设
1、测量放样:桩基施工前对设计施工图给定的试桩桩基坐标进行复核,确认无误后由测量人员用全站仪测量对桩位进行放线定位
;然后在桩位纵横向的每一侧引两个护桩;护桩采用Φ12钢筋制成,长100cm,打入地面后桩顶外露35cm,四周用混凝土将护桩固定。待护筒埋设完毕,测量复核桩位,调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上。报经监理工程师认可后方可进行下道工序。
2、护筒制作:采用1cm厚钢板加工制作要求坚实、不变形、焊接密实不漏水,每节2~4m,另根据需要可接长焊接,护筒内径应大于桩径20~40cm。上方割30×40cm的溢浆孔,护筒上下部外缘用φ12钢筋焊接加固,并在上部对称焊上4个“U”型吊环。
3、护筒埋设: 根据桩位的地质情况,采用人工挖坑或机械挖坑埋设护筒,护筒中心的桩位不要挖掉,留有40~50cm的圆柱体,。护筒的埋设是以桩基中心为圆心,开挖直径大于桩基直径300mm,放入护筒时,从护桩拉十字交叉线对护筒中心进行校正,护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm,竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设做到位置正确,稳定且不倾斜。其高度应满足高出地面30cm或水面100~200cm,孔内泥浆面应高出护筒底部50cm以上,且高于地下水位150cm~200cm以上,确保不塌孔,其上部开设溢浆孔。护筒用吊车起吊就位后,要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实,以防止浆水渗漏垮孔、下窜。施工过程中根据护桩随时检查护筒和钻机的偏位情况。
4、护筒定位:护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm,护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。
(四)钻机就位
冲击钻钻机就位:对钻机底座安放枕木整平加固,钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不得产生位移或沉陷,否则停止钻进,找出原因及时处理。
沿直径方向