文档介绍：K0+820~K0+960段
土石混填路基强夯施工
********建设有限责任公司
**高速公路****第*合同段项目部
土石混填路基强夯施工方案
一、工程概况:
我项目是******************第**合同段。在K0+820~K0+960段为高填土施工段,,段落长度140m,路基分层填筑强夯面积共计37746m2。
二、施工准备:
1、劳动力准备
强夯施工过程中,基本上都是以机械作业为主,杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大,单机单班劳动力如下:
起重机司机1名、起重工2名、辅助工4名,专职安全员1名。
2、设备准备
1)夯锤:,。
2)起重机械:选用履带式起重机,必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求,均设安全装置,防止夯击时臂杆后仰。、
3)自动脱钩装置:要求有足够强度,起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便、迅速。
4)铲车:用作回填、平整夯坑和作地锚。
5)检测设备:有标准贯入度、静力触探等设备以及土工常规试验仪器。
6)测量仪器见下表:
序号
仪器名称
型号
数量
产地
备注
1
全站仪
RTS600
1台
苏州一光
2
水准仪
DZS3-1
一台
苏州一光
3
塔尺
5m
1把
4
钢尺
50m
1把
5
对讲机
视实际情况定
3、技术准备
1)工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2)结合场区内的具体情况,编制施工方案。
3)对现场施工人员进行技术交底,专业工种进行专业技术培训。
4)进行测量基准交底、复测及验收工作。
5)其他技术准备工作。
三、施工方案:
1、基面处理:
按照合同文件及规范要求进行清表,经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实施工。
2、强夯施工:
a、路基填方强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,,,;,,夯击能量为1200 ;, m,夯击能量为1000 。夯锤底面积4m2,并设通气孔。现场夯锤重量不符时,需按实际锤重和底面积计算落距,确保达到设计夯击能量。
b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围,然后标出夯点的准确位置,并测量地面高程,强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内,即:(B+2×H×n +6m),夯点布设为矩形布置,间距为4 m,满夯时彼此搭接1/4(见下图)。
c、在处理大致平整的地表处,按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
d、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。
e、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶定点位置的高程,如锤顶倾斜,应及时将坑底整平。
f、重复步骤e,按设计规定的夯实次数及控制标准,完成一个夯点夯实。单点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于5cm控制,一般采用3-5击。
g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。
h、主夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑整平,测量夯后的地面高程。
i、重新放线定位,按主夯的施工步骤d-g进行第二遍(副夯)的夯击施工,。
j副夯完成后,静置72 h以上,用推土机将夯坑填平,进行最后一遍满
夯,,夯后测量场地标高。
3、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
第一:开夯前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
第二:在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
第三;按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
4、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录,有专人查看现场,设专人做好记录。在纵向每打完10米左右,应用水准仪检查一次锤击深度,以检查与记录是否相符,并根据每次的锤击变化,了解填土高度及地基强度,认真做好强夯记录。
5、施工注意事项
a、涵背15m范围内不得进行强夯,,25m以外按正常路段强夯,。
b、应密切注意夯击中的异常变化,在构造物顶面强夯作业时,应加强观察,一旦发现危及构造物安全时要立即停打,通知总监办、管理处、设计人员研究处理。
c、强夯施工前,应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线(尤其是通讯电缆)的位置及标高,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。
d、强夯过程中,当发生严重弹簧现象时立即停止施工,报监理工程师处理。
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