文档介绍：目录
一、工艺性分析……………………………………………………………2
二、工艺方案的确定………………………………………………………3
三、模具结构形式的确定…………………………………………………3
四、工艺设计………………………………………………………………3
(1)计算毛坯尺寸………………………………………………………3
(2)画排样图……………………………………………………………3
(3)计算材料利用率……………………………………………………4
(4)计算冲压力…………………………………………………………5
(5)初选压力机…………………………………………………………6
(6)计算压力中心………………………………………………………7
(7)计算凸凹模刃口尺寸………………………………………………8
五、模具结构设计…………………………………………………………8
(1)模具类型的选择……………………………………………………8
(2)定位方式的选择……………………………………………………8
(3)凹模设计……………………………………………………………8
(4)凸模设计……………………………………………………………9
(6)选择模架及确定其他冲模零件尺寸………………………………10
六、装配图和零件图…………………………………………………………12
七、结束语…………………………………………………………………12
致谢………………………………………………………………………13
参考文献…………………………………………………………………14
设计内容
工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08F,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单。有一个Φ6的孔和两个非圆孔:,最小壁厚为4mm(小孔与边缘之间的距离)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。但应注意:
:
图1
(1)有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命。
(2)冲裁间隙,凸凹模间隙的确定应符合制件的要求。
(3)各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯。
二、工艺方案确定
,可有以下三种方案:
方案一:先落料,.
方案二:落料------.
方案三:冲孔-------.
方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求,方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都能满足,模具轮廓尺寸较小,制造成本低。
方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较,该工件冲压生产采用方案二为佳。
三、模具结构形式的确定。
因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹性卸料装置。为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机,横向送料。采用圆柱头式挡料销。
综上所述:由《冲压手册》[1]表5—3,5—8选用弹性卸料横向送料典型组合结构形式,后侧导柱滑动导向模架。
四、工艺设计。
(1)计算毛坯尺寸。
制件长尺寸如图一。
排样方式的确定及尺寸确定。
排样方式的选择
方案一:有废料排样沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料利用率低。
方案二:少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响,冲件质量差,模具寿命较方案一低,但材料利用率稍高,冲模结构简单。
方案三:无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些,但材料利用率最高。
通过上述三种方案的分析比较,综合考虑模具寿命和冲件质量,该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。
制件排样如图2:
计算材料利用率η。
由参考书《冲压手册》[2] P45表2-18
表2-18 最小工艺搭边值(单行排列) (单位为mm)
材料厚度t
圆件及r>2t的圆角
矩形边长L≤50
矩形边长L>50或圆角 r≤2t
工件间a1
侧边a
工件间a
侧边a1
工件间a1
侧边a
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