文档介绍：检维修作业管理培训
培训讲师:赖之瑭
安环部
江西晨光新材料股份有限公司
目录
第四章常见的检修伤害及预防
第一章检修安全管理的意义
第二章事故案例
第三章设备检维修作业管理制度
一、检修安全管理的意义
1、保障大家的安全(最重要的一点)
2、保证检修工作顺利完成
检修特点——复杂,危险性大
化工设备与一般的机械设备不同,设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质,检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。
高、大设备较多,检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。
临时性的计划外检修多。
检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解,会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。
检维修管理主要包括以下内容
检维修的组织与管理要求;
检维修前的准备要求(包括检维修计划和施工方案、落实检维修人员和安全措施、危险有害因素辨识、检维修前的工艺处理、作业许可的办理、安全教育培训、安全检查和整改措施等);
检维修作业中的安全要求;
检维修作业结束后的安全要求;
检维修作业的有关记录要求;
检维修后办理检维修交付生产手续要求。
加强检维修作业区域的安全管理,严格控制检维修作业现场人员的数量,禁止无关人员进入检维修区域。
避免在同一时间、同一地点安排相互禁忌作业,控制夜间作业。
检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置,并做好撤离、疏散和救护等应急准备。
当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时,应立即停止作业,迅速撤离作业场所。
异常情况排除后,应重新审批作业票证,否则不得恢复作业。
维修是具有一定伤害性的活动。越是大型、流程、易燃易爆或者有毒害介质的设备,维修过程中的伤害就越明显。然而,人因失误又是其中重要的原因,大概占70-80%的比例。
值得指出的是,不少企业谴责人因失误,甚至严厉的惩罚人因失误,这往往是于事无补的。因为,没有人愿意失误,而这种失误又是难以完全避免的。因此,我们只能积极的面对各种各样的人因失误,人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生,很难做好的事情易于实现。
如何避免维修中的人因失误?我们常常建议采取以下策略。
首先要避免不必要的“预防”维修,因为不必要的维修会破坏设备的固有精度和配合,会引起新的故障缺陷。不要以为维修是好事,不当的维修相当于导入激发能,导致设备快速劣化。
维修质量管理的关键原则是要承认人因失误普遍而且不可避免。其实,失误本身并不坏,是指向正确的路标。如果你不能改变人的工作状态,但能改变人工作的环境状态。即使是最优秀的员工也会犯下最糟糕的错误。而人们很难完全避免他们不想犯的错误。失误更是结果,而非原因。
而很多失误往往是反复发生的。系统的任何层次都可能发生安全意义上的失误。失误管理就是管理那些易于管理的内容,环境条件易于管理,而人的本质却不易于管理!与其管理人的本质,不如管理人的工作环境。维修质量管理就是让出色的人更优秀,维修质量管理无捷径可走,有效的维修质量管理应该着眼于系统改善而非局部调整。
企业可以采取若干工具来管理失误。
一、人因措施
对人员进行导致失误的诱因专题培训。
采取措施减少人因违规失误数量。
鼓励任务执行前的身心演****br/> 采取避免分散精力的措施。
通过“点标志”防止工作中的“缺位、失位”