文档介绍：机房施工组织设计
一、施工工艺
整个空调安装工程可按如下程序进行施工。
防腐保温
竣工验收
试车运行检验
冲洗
试压
检漏
设备安装
水系统安装
风系统安装
附件安装
设备开箱检查
设备基础验收
材料检查、测试测
除锈、防腐
二、施工技术措施
(1)主机房设备安装
a主机房设置热泵机组。
b设备在安装时,必须先复核基础尺寸,检查预留洞孔,核实正确后方可进行安装。
c设备运往现场后,可直接用吊车吊至基础附近,然后采用卷扬机,手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具,将设备送至基础上,并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。
d设备安装过程中,应注意用塑料布将设备配管口封住,以免有脏物进入设备,待配管时,再将塑料布取消。
(2)管道及阀门安装
、吊、托架的安装
(1)固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全和破坏防水层;
(2)管道支、吊、托架应位置正确,埋设应平整牢固;
(3)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
(4)滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙,支架应灵活,纵向移动量应符合设计要求;
(5)无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
(6)太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架,应在管道和支架间加衬非金属垫或套管,以避免形成热桥,导致过度散热;
(7)管路支托架焊接完毕后,应做防腐处理。
、吊架间距应不大于下表的规定。
钢管管道支架最大间距表
管路公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距(m)
保温管
2
3
3
4
4
不保温管
3
4
5
6
6
:
(1);
(2)两个以上管卡应匀称安装;
(3)同一位置的管卡应安装在同一高度上。
:
(1)阀门安装前,应检查阀门是否关闭严密。
(2)每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀,以便于检修。
(3)阀门应装在容易操作的地方,阀门安装时应加活接,以便于维修拆卸。
(4)截止阀安装时,阀门的安装方向应正确,不能装反。
(5)需要快速打开的阀门,应采用球阀或蝶阀。
(2)水泵安装
,应符合以下规定:
(1)水泵就位前,水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定;
(2)安装水泵前,应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合;
(3)安装时,应按照厂家技术文件的要求安装,安装方向应正确;
(4)水泵采用法兰连接时,相互连接的法兰端面应平行;采用螺纹连接时,螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接;
(5)当需要对水泵做隔振处理时,应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头,水泵基座下应垫橡胶隔振垫;
(6)水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀,以减小水流阻力;水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀,以便于调整系统压力;
(7)水泵周围应留有足够的维修空间;
(8)水泵运转前应灌满水,以防止水泵干转损坏水泵。自吸水泵运转前还要注意排除泵腔内的空气。
三主要施工方法
一、分区按系统施工:主机房作为一个独立的施工区域。
二、各系统施工顺序:机房里先设备后布管;其它区域先立管,再水平主管,后支管,同一空间采用自下而上原则,做到平面铺开、立体交叉,精心组织施工。
三、主机房设备安装
主要包括热泵主机、水泵等。
(1)设备安装前,要进行开箱检查,核对设备的型号、规格及附件数量,检查设备的外形是否规则、平直,圆弧形表面平整无明显偏差,结构完整,焊缝饱满,无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好,随机的零部件齐全无缺损。
(2)设备安装前,核对检查基础的尺寸,位置和标高,并对设备基础验收资料进行复核。
(3)设备出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸。
(4)有减振要求的设备安装时,应按设计要求装置减振垫或减振器。
卷扬机牵引绳
滚杠
机组
1)水平运输:设备运至机房之前,应预留通道,采用Ф108×5的滚杆,一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运,如下图:
5 T卷扬机定位处(由现场定)
因机房位于旧楼地下室,因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定,本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道,将设备全部转运至安装位置附近后,再将其封闭。
2)设备就位:
机组水平运至基