文档介绍：预应力管桩
一般规定
预应力管桩包括预应力薄壁管桩(PTC桩)、预应力混凝土管桩(PC桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC桩)三种。
预应力管桩送到施工现场时,应进行进场检验,并做记录。检验要求是:
A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括:合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章;
B、对每根桩进行外观质量检查,检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批,必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验;
D、发现不合格品时,可根据合同整批退货,或挑选出合格品,其余退换处理。
在吊运过程中应轻吊轻放,严禁碰撞、滚落。-1。外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩,起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时,必须进行验算。
-2.
桩的堆放场地应压实平整,并有排水措施。
按规定支点分规格、类型存放,-3。堆放层数,应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定,。
预应力管桩堆放层数要求
外径(㎜)
300、350
400、450
500、600
700、800
堆放层数
≤5
≤4
≤3
≤2
桩按支点位置放在垫枕上,层与层之间用垫木隔开,每层垫木应在同一水平面上,各层垫木位置应在同一垂直线上,堆垛时,须在两侧打好防止滚垛的木楔。
垫木应符合下列要求:
A、垫木承压力如不能满足要求,可用双垫木等方法增加成压面;
B、垫木不得使用杨木等软杂木,同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病;
C、使用其他材料垫时,应保证管桩安全,不受损伤。
桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输,达到100%以上才能出厂。
管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置()处,并垫以木楔,防止滚动,严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位,运输船舶和车辆底层应设置垫枕,在多支点的情况下,支点必须保持同一平面,铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
管节拼接成整桩应采用端板焊接法,桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。
焊接前应先确认管节是否合格,端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,因采用锲形铁片全部填实焊牢,施焊时可二人对称操作,既可加快速度又可减少焊接变形。
采用多层焊,每层焊缝接头应错开,焊渣应清除,并应采取措施减少焊接变形。
手工焊接时,㎜电焊条打底,确保根部焊牢透,第二层方可用粗焊条(4㎜或5㎜),一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊,焊丝使用前应经200-300℃烘干2h,并存放在烘箱内,恒温150℃。
拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度