文档介绍：武汉职业技术学院实训报告光学零件的加工实训报告系、专业:光电子技术班级:10304实训人:汪强强指导教师:陈书剑2011年11月30日一、实训总结前言:认识光学玻璃(一)光学玻璃分类无色玻璃:普通玻璃、耐辐射光学玻璃和激光玻璃。有色玻璃:主要用于制造不同光学滤光片。(二)无色光学玻璃分类、牌号主分两系:P系列光学玻璃和N系列光学玻璃按组成分:冕牌玻璃,以字母“K”表示火石玻璃,一字母“F”表示(三)通用技术光学图的标注;光学零件加工的技术要求;光圈的识别;光学零件加工的余量;二、实训目的:(1)学****光学两件的加工和镀膜的一般步骤理解工学加工的准则;了解光学加工安全操作知识;(2)区分两种光学零件加工的异同传统工艺:散粒磨料、通用机床、轮廓成型法、松香柏油粘结胶、金刚砂;一般操作流程:粗磨、细磨、精磨、抛光,一般用于军事等高精度零件加工。现代工艺:固着磨料、专用机床、范成法、金刚石丸片,能实现三定,一般用于大批量生产。实训项目平凸透镜的加工平凸透镜的加工流程平凸透镜的加工尺寸:中心厚度;:52mm选材:K9的冕牌玻璃。本次实训所用方法为传统工艺,其一般操作如下:<1>切割按尺寸尺寸进行割据外圆切割机实物图<2>整平磨去切割时留下的不平整痕迹,常用180#的砂消除明显的不平度和粗砂眼,然后换240#砂。<3>胶条按零件厚度方向胶成长条,单个零件磨出圆柱面比较困难,也不易保证没有锥度。为了提高精度和效率,常将规格相同的一组划方玻璃按厚度方向胶成长条,如图1-19所示,再进行磨外图。胶条长度不应超过平模直径的1/2,一般是70~150mm,两端加保护玻璃。工艺操作中是先加热方玻璃片,然后涂上胶,再直角靠模上胶条胶条示意图胶条工艺操作注意事项:(1)加热温度不宜过高(<100℃);(2)热的零件不要放在铁板上冷却;(3)大的零件不要放在通风处;(4)两手干燥并要戴工作手套;(5)胶条不能立即进冷水冷却,<4>滚圆是普通外圆铣磨机,其磨头轴位于水平方向,可横向调整吃刀深度;主轴箱与尾架均可随工作台在床身上纵向移动,工作台的位置和行程也可调整。外圆铣磨的运动,主要包括磨轮高速转动的上切削运动,工件的转动,工件的纵向进给(即工件每转一周沿自身轴线方向移动的距离),磨轮的横向进给(也称磨削深度或吃刀量)等。当工件纵向行程结束时,磨轮做横向进给。普通外圆铣磨机除采用平形磨轮外(见图1-20(b)),也有的用简形磨轮,这时要凋整磨轮轴与工件主轴间成一适当的角度,如图1-20(c)所示。下面是普通平形磨轮外圆铣磨机的主要参数及技术指标:图1-120普通外圆铣磨机(a)滚圆机;(b)筒形砂轮铣磨外圆;(c)大工件外圆铣磨主要参数:加工范围:直径;f10mm~f80mm长度:不大于300mm工件轴转速:共分六级(40转/分、57转/分、78转/分、91转/分、129转/分、175转/分)磨头轴:转速8400转/::20mm/min~1730mm/min<4>开球面球面铣磨是采用斜截圆原理,用筒形金刚石磨轮在球面铣磨机上加工球面零件,图1-21为球面铣磨原理图。球面铣磨时,磨轮与工件轴交于0点,两轴的夹角为a,筒形金刚石磨轮绕自身轴线高速旋转,而工件绕自身轴线慢速回转,则磨轮的切削刃口在工件表面上的磨削轨迹为一球面。若磨轮中径为D,磨轮端面切削刃口的圆弧半径为,磨轮轴与工件轴的夹角为,则工件球面的曲率半径R为(其中,凸面取“+”号,凹面取“-”,则(1-4)当磨轮选定后,D和r均为定值,只要调节a,即可以得到不同曲率半径的球面。当工件轴与磨轮轴的夹角为零度,即a=0°时,则可以加工出平面。在选择金刚石其直径应大于铣磨时,零件直径的一半。图1-21球面铣磨原理磨轮<5>倒角磨去锋利的边缘<6>清洗送检精磨抛光古典法:用散粒磨料细磨时,磨料在研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态,借助细磨所加压力,通过模具、磨料和零件之间的相对运动,实现零件表面成型目的。细磨前应根据零件粗磨后的表面质量,选择细磨用磨料粒度号。通常粗磨完工、表面粗糙度为,相当于用W40(302#)磨料加工的表面。则细磨第一道磨料粒度号应选用W28(302#)。(1)细磨模具的修改细磨模具的修改方法根据修改量的大小,可有对磨法(凹凸一对磨具对磨)、砂石或刮刀修改法。若表面误差太大,可在球面车床上进行修改。细磨模修改后,工作表面曲率半径应符合要求,表面不允许有不规则的凹凸不平,不允许有砂眼、气孔、大擦痕,。(2)操作过程用散粒磨料在普通细磨机上细磨过程如下:①根据被加工零件的技术要求和镜盘大小选择机床,一般机床可加工的最大