文档介绍：施工组织设计
一、钢筋工程
1、钢筋下料
钢筋下料由工程管理部专门负责钢筋下料的放样人员,根据图纸下料,并编制详细的下料单送相应单位工程主管技术人员审核、专业专职工程师批准,然后下发给钢筋加工班组进行加工。对于循环水沟水道出等特殊部位及难点部位,专业专职工程师要亲自参与钢筋的下料工作。
2、钢筋成品半成品标识
依据钢筋配料单,在料牌上标明工号(段)名称、料单编号、钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等。如果同一种钢筋数量很多,则分为几捆,注明每捆数量和共几捆;料牌须同料单严格核对,做到准确无误,以免错误而返工;加工后的钢筋每捆不少于二个料牌,主牌副牌各一个。主牌交班组参照制作,副牌待钢筋加工完毕经质检员检查合格后挂在钢筋捆上。为了运输方便,一般每捆钢筋不超过。
制作后不能马上出场的钢筋,应整齐堆放在成品堆放区,按照料单分开堆放。
3、钢筋加工
钢筋加工应严格按照钢筋料单执行,不得随意更改下料,以保证制作和绑扎的一致性。不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识,以免误用。
配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚,以便掌握钢筋的接头长度;对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要认真计算,误差控制在规范允许范围内。钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求,尽量缩短在加工场的存放时间,及时运到现场。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成,工序之间用活动架和平台来转移钢筋。钢筋加工前应进行除锈,局部锈蚀采用人工手工或电动除锈,有浮锈的用电动除锈机除锈。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用钢筋的冷拉:钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉钢筋的验收应分批验收,每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成;钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈钢筋连接:钢筋加工厂钢筋主要采用碰焊连接和机械连接工艺。现场大直径钢筋连接,主要采用机械连接工艺。钢筋连接接头,必须进行检验,接头外观检验应合格,并按照规范要求选取一定量的接头做拉力、弯曲试验。在正式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。如现场因某种钢筋短缺、急用,采用代换时,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径、根数等要求。
钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥;选择合理的焊接参数,焊接场地设置防风装置,并防止接头区骤然冷却,发生脆裂。当环境温度过低时,接头部位适当用保温材料保温。焊接工人必须持有焊工执业上岗证,并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同一截面内,受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d倍,且不宜位于构件的最大弯矩处
4、钢筋绑扎
钢筋施工前,技术人员应先熟悉图纸,仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系,并对施工人员交底。
钢筋绑扎前,仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符,是否与设计图纸相符合。
钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07-2003)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-2003)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合规程的规定。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)受拉区不宜大于50%;
2)接头不宜设置在有抗