文档介绍：自动淬火压床AH1200操作说明书翻译:(基础平面图和尺寸)安装尺寸:机床高度:3700mm液压装置高度:1300mm所需要面积:大约5000×3750mm(包括开关阀装置和液压装置)地基面积:3825×1950mm液压装置的面积1250×710mm开关装置的尺寸:1000×320×1400mm装载工件的高度:(机床说明)这个淬火压床AH1200利用了强制抽出的淬火油冲击覆盖工件。这种淬火方法可以确保工件在密封的淬油装置里均匀的冷却。这个装置基本是由带有中心模的下端模板,一个中心液压锤和一个上端模板。油流动的体积和时间选择可以来控制,还可以按照工件的需要来适时的调节。这台机床在工件周围形成一个封闭的工作区域。机床的基座类似盒型床座,上部结构为罩子形状。基座A3()联接了油箱,活动的机座A4被放置在由下端模具环绕起来的区域上面。机器的上部机构A6带有冲程缸和气缸柱A5,气缸柱A5可以调节上端模板,还可以控制操作者边上的滑动门来形成比较封闭的紧凑的工作区域。通过调节液压装置,上升和降低气缸柱A5,还可以来打开或者关闭带有上端模板的淬火装置。这个气缸柱包含一个用来控制中心锤的气缸,和控制淬火夹具里2个止推环的2列六缸液压系统。对于2个止推环中的任意一个,可以选择不同的压力。在装载工件到淬火夹具里的时候,带有下端中心锤的工作台可以靠液压系统,移进或者移出工作区域。当工件自动对中好后的同时,工作台也移到工作区域。淬火油的加热系统D1,热量转换器D9,循环油泵D7和淬火油泵D2和D3都在机器的后面排列好。这台机器提供了一个油的加热系统,来让淬火油在机器启动前加热到一个需要的操作温度。这个循环油泵D7将油从加热器和热量转换器D9中持续的抽上去。在淬火过程中,热量转换器与水管相连来驱散热量的形成。温度控制器D6可以使淬火油温保持恒定。离开淬火夹具和工作区域之后,淬火油从2个大的过滤箱C5流过,再回到机器的基座处。操作控制都放在工作区域的右边,可以在开关阀的的操作面板上方便的输入。这个液压系统被放在机器的旁边,包含一个压力控制连接器。在机器的背后,在右手边的上部,是一个迎来释放压力的盖子,在一个额外的压力在工作区域产生的时候,它将自动打开。如果这个盖子打开了,压力将会降低,然后旋转这个盖子回到它原来关闭的位置。(应用范围)AH1200淬火压床一般都可用于淬火直齿轮和锥齿轮。但是,其他的大部分圆环和圆盘形状的工件同样能成功的淬火,但前提是他们不能超过工件的最大直径1200mm和最大的工件高度250mm。工件的形状约束了淬火工装的高度(),并且,最大允许工件高度要根据实际情况而定。在最小应用范围上,淬火工件的最小直径为500mm,而且考虑水平圆环状的工件很适合被压,所以最小直径可以降到350mm。为了适应淬火工件相似的形状和大小,需要设计带有同心悬浮的上端模板和一个可移动的下端模板,作为普遍适用的淬火工装。最大工件直径:1200mm最小工件直径:500(350)mm上下两模板表面的最大距离:900mm工件的最大高度:大约250mm上端模板的最大冲程量:600mm这台机器带有自动操作的液压控制系统。整个淬火过程都按照一个存储程序。这个程序可以这样被存储:冷却前期和淬火只有淬火在冷却前期和淬火下,进行带有初始加热矫直没有前期冷却,在仅有淬火的情况下带有加热矫直的淬火对于这些程序中的任意一个,淬火过程中的任何特殊阶段流过和减少的淬火油的体积都要预先设定。(安装淬火装置)移动主要的绝缘开关B13到位置“ON”和开关B10到位置“Settingup”。然后用选择开关B7来选择所需要的功能,并且用开关B9来控制使用这个功能。如果一个特定的操作已经保存了,例如,“工件台抬升”,接着“工件台返回”,用开关B7来选择功能“工作台上升”,删除它用开关B8。现在有可能选择其他的功能用B7,并且用开关B9来让它运行该功能。这个信号将在控制面板上显现出来。它将保持亮着直至这个功能被删除。可能由于某个操作过程比较慢而导致开关9被关闭,功能“气缸拄往上/往下”将自动被删除。当启动模式被选定,工作区域的门将仍旧是敞开的。用开关B7来重新选择“工作台返回”,按下B9,将工作台移出工作区域。这个下端模板将被移到工作台上。放入一个未加热的工件,并且将带有上中心模的上端模板起放置到工件上。确保中心锤与下端模具的中心线正确的对齐。测量下端模具的表面C6和上端模具的表面之间的距离,然后设置换档机构B14到这个尺寸。这个设置的