文档介绍：钣金、焊接质量检验标准目的保证产品质量,降低生产成本,提高生产效益,使加工过程中钣金与焊接质量得到控制,特制定钣金、焊接质量检验标准,并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据,进行过程控制和产品检验。、焊接件的加工质量检验。 放样:按照图纸基本尺寸标定材料形状。 号料:在合理下料时所排出的下料序号。:净大于图纸标定基本尺寸的数值。,其余应遵从下列标准:-m至GB/T1804--H、GB/T1184-K、GB/T1184-L。、GB/T12468、GB/。对以上标准的采用原则,采取大于等于的形式。 生产部:负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工; 质量管理部:严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况,对出厂产品质量负监控责任。 成品检验员:负责产品检验,检验员必须执行工艺流程,按图纸要求、检验标准进行检验与验收。:见表一表一:放样允许误差值序号名称允许误差序号名称允许误差1十字线±±±-、样条和地样±13轮廓线±-±±±-±、样条±:放样过程中工艺余量的确定标准应根据:a. 放样误差的影响;b. 零件加工过程中误差的影响;c. 焊接变形的影响;d. 切割火焰变形影响。:见表二表二:号料允许误差序号名称允许误差序号名称允许误差1直线±±±-(钻孔)距离±±±±±±2-(主印)±:号料精度的关键点:a. 熟悉图样和产品制造工艺,合理安排零件号料先后次序;b. 根据施工图样,核对钢材,牌号规格,保证图样、样板、材料三者的一致性;c. 认真检查材料缺陷(如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等);d. 正确使用号料工具、量具、样板和样杆,减少操作过程的号料偏差。:线型1-2mm,圆形1-3mm,切割渣必须清除干净;、料宽必须与图纸尺寸一致,需要加工的必须留有加工余量,余量以1-3mm为宜;切口角度误差≤3°(直线度除外);;“八害现象”(八害指:变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂)。±,尺寸误差±;;。 滚弯件的质量检验标准:a. 柱面滚弯件锥度必须小于1:2000;b. ;c. 锥面的滚弯,大口和小口的曲率均应符合要求; 压延、弯折件的质量检验标准a. 压延件不允许有表面皱纹;b. 不能拉裂;c. 孔的长、宽尺寸必须在图纸允许范围内; 焊缝应饱满、均匀、光洁; 焊缝无气孔、裂纹、咬边、夹渣、焊瘤等现象; 罐体的对接处不能出现“十”字形焊缝; 有特殊要求的焊接体,焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求; 焊接件应保持整洁、光滑、地线接触要好,不能在工件上引弧及随便用铁锤敲击;≤1m,其误差≤;对角线长在1-2m内,其误差≤1mm,对角线≥2m,其误差≤2mm;≤1mm;;,平行度≤;“八害”现象(-d条)。≤10>10-50>50-120>120-400>400f(精密级)±1°±30′±20′±10′±5′m(中等级)c(粗糙级)±1°30′±1°±30′±15′±10′v(最粗级)±3°±2°±1°±30′±20′表中数据自GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差的公差》-2000《一般公差未