文档介绍：一、传动方案拟定…………………………………………………………2二、电动机的选择…………………………………………………………2三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………………………3四、运动参数及动力参数计算………………………………………………3五、传动零件的设计计算……………………………………………………3六、轴的设计计算……………………………………………………………7七、滚动轴承的选择及校核计算……………………………………………13八、键联接的选择及计算……………………………………………………15九、减速器附件的选用………………………………………………………16十、减速器的润滑方式、密封方式、润滑油牌号及用量…………………19十一、箱体主要结构设计……………………………………………………20十二、其他技术说明…………………………………………………………21十三、设计总结…………………………………………………………21十四、参考文献…………………………………………………………22计算过程及计算说明一、传动方案拟定(1)工作条件:使用年限10年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁。(2)原始数据:滚筒圆周力F=;带速v=;滚筒直径D=300mm。二、电动机选择1、电动机类型的选择选用Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择(1)电机所需的工作功率:(2)传动装置的总效率:各类机械传动及联轴器的效率见《机械设计基础与课程设计指导书》。其中普通V带的效率:,滚动轴承的效率:,8级精度的一般齿轮传动的效率:,齿轮联轴器的效率:,滑动轴承的效率:,平带的效率:。(3)电机的功率:3、确定电动机转速(1)计算滚筒工作转速:(2)确定电机工作转速:根据《机械设计基础与课程设计指导书》表9-,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围,取V带传动比的合理范围,则总传动比的合理范围为。则电动机的转速范围为:。与这范围接近的,工业上常用的转速,1000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y160M-6。结果电动机选用Y160M-6其主要性能:额定功率:,满载转速970r/min,,质量116kg。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:2、分配各级传动比(1)、各级平均传动比:取齿轮(单级减速器,合理),V带(V带传动比的合理范围,合理)四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min);2、计算各轴的功率(KW);。3、计算各轴扭矩(N•mm);;五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算(1)确定计算功率;由《机械设计基础》表13-8查得工况系数,则(2)选择V带型号根据,由《机械设计基础》图8-15选取B型V带。(3)求大小带轮基准直径,由《机械设计基础》表13-9查得,B型V带带轮的最小直径,先取,得从动轮基准直径,取。传动比,传动比误差为,允许。(4)验算带速(5)求V带中心距和V带基准长度由,得,初取中心距初算V带的基准长度由《机械设计基础》表13-2选取基准长度。实际中心距(6)验算小带轮上的包角,合适。(7)确定V带的根数由,,查《机械设计基础》表13-3,,由表13-7查得包角系数,由表13-2查得基本长度修正系数,由传动比查表13-5得,,则所需带的根数为,取。(8)确定初拉力查《机械设计基础》表13-1,查得B型带,则(9)确定作用在轴上的压轴力2、齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮材料及确定许用应力小齿轮选用小齿轮选用40MnB调质,齿面硬度为241~286HBS,,。大齿轮选用ZG35SiMn调质,齿面硬度241~269HBS,,,由表11-5,取,,(2)按轮齿接触强度设计齿轮按8级精度制造,取载荷系数K=,小齿轮上的转矩初选螺旋角,小齿轮齿数取,则,取,故实际传动比取,模数,,查表4-1,取,中心距,取a=194mm确定螺旋角则,尺宽,取,(3)齿根弯曲疲劳强度校核齿形系数,,查表11-8得,,,则,故大小齿轮弯曲疲劳强度满足要求,安全。(4)齿轮的圆周速度(5)大齿轮的轮毂的尺寸选择①轴孔直径②轮毂直径③轮毂长度④轮缘厚度,取⑤轮缘内径,⑥腹板厚度⑦腹板中心孔直径⑧腹板孔直径⑨齿轮倒角六、轴的设计计算 1、输入轴的设计计算(1)确定许用应力选轴的材料为40MB,调质处理,从《机械设计》表14-1查得,,,,。(2)按扭矩初算轴径选用40MB调质处理,硬度241~286HBS,从《机械设计基础》表11-2查得,取。;考虑有键槽,将直径增大5%,则,选(3)轴的结构设计1)轴上零件的定位,固定和装配单级减速