文档介绍：Philips Mobile Telephone
品质外观检验标准&判定基准
====》此文件部分资料来源于 JQCD-GEN-049
手机检验条件及环境的规则如下:
:人眼与被测物表面的距离为300mm~ 350mm;
:每片检查时间不超过10-12s;
:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;
:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm ,(照度达700 Lux~1100Lux )
手机检验条件及环境
Light Source
Object
部件
30cm-35cm
光源
检验部品的视觉方向
手机检测面的定义
区域1:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:面壳,镜面,LCD,键盘,显示窗边框,翻盖前后面)。
区域2:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:两侧面,顶部,底部,天线)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。
区域3:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:背面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳
区域4:在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分(如电池下部或电池盖下部)。此表面的外观缺损应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。。
面定义图示一
Zone 1
Zone 2
Zone 2
Zone 3
面定义图示二
Zone 1
Zone 2
Zone 2
Zone 3
塑料件不良缺陷定义
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准
异色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
多胶:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑/亮痕:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
刮伤:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
划痕:塑料件表面没有深度的划痕。
毛边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线/结合线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
变形:塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺胶:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤
破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差:产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。
杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。
喷漆件不良缺陷定义
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
刮伤:由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
划痕:喷漆件表面没有深度的划痕。
积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。
掉漆:产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛丝:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状:整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。
缩水:在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡:在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。