文档介绍：冷拔车间危险源(点)
分级控制管理及考核制度
1、范围
适用于冷拔车间各班组。
2、总则
为进一步加强冷拔车间的安全生产管理,控制作业场所的潜在危险因素,落实预防为主的方针,保障员工的身体健康和国家财产安全,特制定本制度。
3、确定危险源(点)的依据
危险源(点)是指企业里的设备、作业场所和岗位在生产过程中潜在的可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点控制和管理部位。
划分危险源(点)的具体依据是:
有发生爆炸、火灾、高温喷溅危险的场所;
有高处坠落危险的场所;
有落物及淹溺等场所;
有腐蚀、放射、辐射、中毒、窒息危险的场所;
有被机具绞、辗、碰、割、挤、压、撞、刺伤危险的场所;
有触电伤害的线路、设施和场所;
有烧伤、烫伤危险的场所;
有被各种车辆造成伤害可能的场所;
;
。
4、车间现有危险源(点)及管理负责人见附表1、2
5、危险源(点)的分级管理
根据“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则,确定谁的危险源(点)就归谁管理,各班组应层层落实,加强日常管理。车间负责监督检查,并做好检查记录和健全管理档案(台帐)。
A级危险源(点)是通钢集团公司监督检查和磐管公司控制管理的重点;B级危险源(点)是公司负责监督检查控制管理的重点;C、D级危险源(点)是车间控制管理的重点,车间定期检查,同时填好检查登记表。
危险源(点)检查登记表:
编号
危险源(点)名称
检查日期
检查人员
结论和意见
车间对管辖范围内的A、B、C级危险源(点)进行月检查,并对班组危险源(点)的管理情况进行监督检查。
班组对管辖范围的各级危险源(点)进行日常管理、维护和日检,对存在及查出的问题,要严格按照“三定四不推”的原则进行处理,对无力解决的要采取必要的防范措施,并报告上一级请求处理,做好记录并存档。
对危险源(点)开展安全评价。A级危险源(点)由集团公司组织按安全检查表每年评价一次。B级危险源(点)由生产安环部组织按安全检查表每年评价一次。
6、对危险源(点)管理的几项要求
(点)管理台帐,车间级的由车间负责建立,生产安环部监督管理。班组级危险源(点)管理台帐由各班组负责建立,车间负责监督管理。
(生产装置部分);
《工艺(操作)规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。
,根据MSDS要求配置应急器材。
《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。
、消防应急演习活动。
公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。