文档介绍：00来料检验 721/727比色计 58 化学成分
ICP-AES法化学成分
碳硫分析仪化学成分
热导法化学成分
金相显微镜 59 材料晶粒度(半固溶态)
微米千分尺 60 直径
金相显微镜 61 夹杂物
粗糙度样块 62 表面粗糙度
设备校准/人员技能
00K原材料材质鉴别涡流探伤机 LQ569-008 63 表面及近表面质量增益(裂纹)
频率(裂纹)
64 材质增益(材质)
频率(裂纹)
10下料自制切割机 LQ097-002 65 总长
66 端部端面外观
砂轮片转速
砂轮片规格
定位调整
存储作业检验
15A运输天车转料车 67 外观防护
吊运平稳
20清洗清洗机 947-020 68 无油污
清洗时间
30倒球形角普通车床 016-426 69 倒角尺寸
70 中心圆
刀具形状
35倒45°角自制倒角机 323-003 71 倒角尺寸
定位调整
50A运输转料车 74 外观防护
装车量
存储作业检验
60固溶处理盐浴炉 837-004 52 晶粒度
50-1 硬度
装炉量
固溶保温时间
70时效井式回火炉 832-033 冷却水温度
52 金相组织
50 心部硬度
装炉量
时效保温时间
时效温度
存储作业检验
100切割切割机 LQ097-001 28-1 总长
19-1 杆端面跳动
位置设定
V形铁调整
110第一次磨杆无心磨床 031-020 17-1 杆部直径
18-1 杆部圆柱度
22-1 杆部粗糙度
11-1 磨光长度
导轮位置设定
进给量调整
砂轮修整
支片调整
设备主轴跳动
砂轮粒度
杆端定位
120车盘外圆倒角及锥面宏钢数控 LQ001-034
4 盘外圆直径◇
46 盘外圆跳动
57 盘外圆粗糙度
41 盘端面倒角
5 盘锥面角度
7-2 盘锥面跳动
6-1 盘锥面粗糙度
2-1 盘锥面高度
存储作业检验
120车盘外圆倒角及锥面宏钢数控 LQ001-034 程序设定
工装调整
换刀频次
切削深度
进给速度
主轴转速
130粗磨杆端面杆端面磨床 LQ039-001 20-1 杆端面粗糙度
28-2 总长
19-2 杆端面跳动
定位调整
砂轮修整频次
工装调整
砂轮粒度
砂轮主轴轴向跳动
140车过渡凯达数控 L016-505 15 过渡直径
12 过渡长度
13 过渡到杆端面距离
程序设定
工装调整
换刀频次
切削深度
进给速度
主轴转速
存储作业检验
150第二次磨杆无心磨床 031-222 17-2 杆部直径
18-2 杆部圆柱度
22-2 杆部粗糙度
11-2 磨光长度
导轮位置设定
进给量调整
砂轮修整
支片调整
砂轮粒度
设备主轴跳动
160精磨杆端面杆端面磨床 LQ039-002 20-2 杆端面粗糙度
28-3 总长
19-3 杆端面跳动◇
定位调整
砂轮修整频次
工装调整
砂轮粒度
砂轮主轴轴