文档介绍：本章学习要求 
冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
典型冲压件冲压工艺设计实例
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本章学习要求:
1. 掌握编制冲压加工工艺规程的步骤;
2. 熟悉编制冲压加工工艺规程的内容。
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冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片,是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤:
分析冲压件的工艺性
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。
产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。
确定冲压件的成形工艺方案
确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。
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工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边;成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度,同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。
工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目(包括辅助工序数目)的总和。
工序数量的确定,应遵循以下原则:
(1)形状简单的工件,采用单工序模。冲裁形状复杂的工件,内外轮廓应分成几部分冲裁,采用多道冲压工序。平面度要求较高的工件,增加一道校平工序。
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图 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程
a)油封内夹圈; b)油封外圈
材料: 08钢, mm
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(2)弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后应增加一道整形工序。
(3)拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。
(4)当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。
  
    工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。
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1-落料拉深;2-再拉深;3-成形;4-冲孔切边
5-内孔、外缘翻边;6-折边
材料:H62 厚度:
出气阀罩盖的冲压过程
曲面零件拉深时的半成品形状
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确定冲压模具的结构形式
如果冲压件的生产批量很小,可以考虑单工序的简单模具,按冲压工序逐步来完成,以降低冲压件生产成本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一起的工序集中的方案,采用一副模具可以完成多道冲压工序的复合模或级进模结构。
选择冲压设备
(1)公称压力
(2)滑块行程
(3)闭合高度
(4)其它参数
图 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较
a) 冲裁 b) 弯曲 c) 拉深 d) 落料与拉深
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图 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系
(Hmax-h1)-5≥h≥(Hmin-h1)+10
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冲压工艺文件的编写
    冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示,它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容,包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图(半成品形状和寸)、模具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。
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