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第一章总则
,保证锅炉化学清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。
(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。
(8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置;
(9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。
,应根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,清洗效果,缓蚀效果,药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。
。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98×10-2 以上,并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀,同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。
,应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定,以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。
,不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。
:
对不同的水垢和金属材料,应选用合适的酸洗和助溶剂,一般采用选择如下:
(1)对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗
(2)对硅酸盐水垢,可在盐酸中添加氢***酸或***化物清洗。
(3)对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢,应预先碱煮转型,然后再用盐酸或盐酸添加***化物清洗。
(4)对氧化铁垢,可在盐酸中添加***化物或采用***清洗。
(5)对于电站锅炉,当氧化铁垢中含铜量较高(CuO>5×10-2)时,应采取了防止金属表面产生镀铜的措施,一般可选用盐酸加***化物及硫脲化物及硫脲等清洗助剂。
(6)奥氏体钢的清洗,不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗,一般可选用氢***酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。
清洗剂用量:
锅炉清洗时,所需的盐酸(***)、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。
,其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂,并在系统中循环均匀后,再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的,应配制均匀后才可进入锅炉内。
+3浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸洗液中Fe+3 浓度≥1000mg/L时,应在酸洗液中加入还原剂(一般应加***化亚锡)进行还原,其添加量的计算参考附录