文档介绍：禾川化工专业从事磨削液成分分析配方分析,成分分析,配方研制,为磨削液相关企业提
供整套技术解决方案一站式服务。
磨削液配方分析
一、背景
磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之问
既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式
不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传人
工件的约占10%~20%,传人***的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属
较薄,大约60%~90%的热量被传人工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,
产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材
料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削
加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨
削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,
延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳
化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。
二、常见磨削液
磨削液种类很多,通常可以分为两大类:水溶性磨削液和油溶性磨削液,水
溶性磨削液又可以分为:乳化液,透明水溶液,电解质水溶液。
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其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏
度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强
润滑作用。另外在磨削液中加入硫、***、磷等元素的极压添加剂形成极压油,
其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶
性磨削液有较好的附着性,能隔绝空气,防止磨削区氧化和水解等不良的化
学反应。
在实际加工中,油基磨削液适于加工成形表面和精度高的产品,如齿轮磨削、
螺纹磨削和成形磨削,这些磨削对砂轮的成形面有较高的要求,使用油基磨削液
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能得到较好的形状,又由于其较好的润滑效果能得到好的表面粗糙度,在添加了
极压添加剂后更能大幅度降低磨削烧伤、裂纹、残余应力,而且成形面这种精加
工一般情况下磨削余量小,产生磨削热少,正好规避了冷却效果差的缺点;还
可以采用喷雾冷却法,大大改善冷却效果。如CBN砂轮易高温下与水发生反应,
所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
配方实例:矿物油、活性剂和极压剂,如10#、20#机油和煤油等低黏度油,
加上MoS2油脂等,均匀的分散在水中,形成乳化液。
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水溶性磨削液主要成分是水,再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效
果,且配制方便、成本低廉、不易污染。
乳化油因其主要成分是矿物油(含量在80%以上),所以它的润滑性较好,但
乳化液的表面张力大,液滴较大,—1um,不易浸入磨削区,因而它
的润滑作用受到了一定限制。乳化液清洗性差,工件经过磨削后产生的砂轮未、
铁屑末易附于金属表面,影响下工序加工质量。乳化液由于油含量高容易***变
质,而且后处理较难,因而在国外已基本停止使用。但