文档介绍：节羇芆上海建明金属材料有限公司羇芃芃唐山建龙冷轧带钢上海总代理蝿羀肈肇蚄蚆冷轧产品知识蒁螈莆第一章冷轧产品工艺流程及用途膇肄莀一、全厂工艺流程图罿蒇螀芇芁莅热轧钢卷蚁芆蒅酸洗莇蚂螁冷轧聿艿膈冷硬卷蒆肃蒈罩式炉螁肈薅平整蒆蒄膂重卷拉矫纵切艿袇羀包装薆袅膇磨辊间羁袀蚅乳化液蚆羂薃入库蚂虿莈酸再生螆莂羆二、机组特点:膀蒇蚅1、可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢;袆螃蚀2、加工温度低,轧制中产生程度不同的加工硬化,冷轧生产是冷轧与热处理相结合的过程;袂膆聿3、冷轧是采用工艺冷却与润滑的生产过程;羆膄螄4、张力轧制莀艿螅张力的作用主要有:肆莁肀1)改变了金属在变形区中的主应力状态,显著地减小单位压力,便于轧制更薄的产品并降低能耗,相应地增加了压下量,提高了轧机的生产能力。肂羈薇2)防止带钢在轧制中跑偏,使带钢平直即在轧制过程保持板型平直,轧后板型良好。肅螂螇三、工艺简介蒀螇袅酸轧机组膅膃蒁唐山建龙冷轧厂原有一条连续酸洗机组,一条四机架UCM连轧机组,两条生产线呈90°布置。连续酸洗机组为盐酸浅槽紊流酸洗机组,酸洗槽出入口均带卧式活套;连轧机组为单开卷单卷取常规轧制方式。采用常规轧制方式,带钢需通过入口开卷机开卷,经四机架轧制,再由卷取机卷取后完成生产工序。这种轧制方式,结构较简单,设备占地面积较少。采用的是单卷轧制方式,由带卷上卷、穿带、甩尾及卸卷而引起的辅助时间较多,连轧机的利用率较低,轧机产能远小于酸洗产能,造成酸洗产能不能充分发挥。每卷带钢都需穿带、加减速和甩尾,带钢厚度控制不稳定,头尾超差较长,一般每卷超差60-70m,成材率、合格率偏低。同时穿带甩尾也会造成非计划换辊较多,辊耗增加,成本增加。因此冷轧二期进行了酸轧联机改造,完全由国内设计制造单位独立承担酸轧联机改造工程,目前为国内首创。膂螀艿1)酸轧联合机组具有以下特点:芅薄薆a、设备减少,与传统的常规轧机相比,省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电液设备;蚀蕿羅b、工序过程更加连续化、自动化;莅羅袂c、由于工序和设备减少,自动化程度提高,操作人员相对减少;莁莈螇d、免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业,操作比较平稳;蒅肁芅e、头尾超差少,没有穿带过程中的带钢损耗,提高了轧机的作业率和金属收得率,产品质量得到了提高;衿肆肅f、减少主厂房建筑面积,省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。薅蒂芃2)酸轧机组工艺流程图:薁腿葿蚅袃莈罿袈膄蚅芄蒀螁蚇膁螄蚅膇腿螀芄袄螂袁袁葿蕿羄膃袆薃芈芄罩式退火炉机组肄薄节1)罩式退火炉机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行再结晶光亮退火,以保证最终冷轧产品的质量要求,是冷轧板卷生产的一个重要环节。一期氮氢罩式退火炉机组的设计生产能力为20万吨/年,二期全氢罩式退火炉设计产能35万吨/年,主要退火钢种为CQ、DQ。该机组从哈尔滨松江电炉厂引进,其中主体设备包括:炉台、加热罩、冷却罩、内罩、炉台中间对流板、最终冷却台、公辅系统包括:氮气、冷却水、煤气公辅管道,液压站,氨分解站,制氢站;附属设备包括:天车,钢卷运输车,特殊吊具。整个退火过程由计算机自动控制。肀肇莁2)罩式炉工艺流程图芅膅蚅羃膀莄莄节蚃莁罿螈蒄蚃蚈肃螈蒄螈肄蝿薁螁蒀袈蒅蒆芃薀薄羈袆膀螀莈羈肈肂芅蒂肇蚄膈蒃薁袀膀蚀芈袄芈罩式炉作业区蚂衿螃平整机组莇芅羂1)经过罩式退火炉的冷轧钢卷,是不能直接被使用的,必须经过平整机施加一定的压下量才能使板带的机械性能、表面质量、平直度、表面粗糙度等指标达到要求,因此,冷轧带钢生产过程中,平整是必不可少的工艺环节之一,对于保证带钢质量有着非常重要的作用。平整机组的设计生产能力为50万吨/年,采用干/湿平整工艺。处理的钢卷全部来自罩式退火炉的退火后钢卷,钢种为低碳软钢和高强度低合金钢,钢等级为CQ,DQ。肀蚈膈2)平整机组工艺流程图莇莂肇螂蒇袃蒇螃莃芀蒀袀薇膄螆羂艿袃蚇薅薀荿羇芈螇羅薅膁肀羃袇膂羁