文档介绍：、工程概况PM12#-PM16#,长32m钻孔灌注桩,横桥向双排3根布置;,,,PM1#-PM10#,PM0#、PM11#、PM17#,为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。PM0#~PM4#及PM17#桥墩处于岸边,属于陆上桥墩,不需进行筑岛,只进行简单的场地平整,即可在干环境下进行钻孔施工。本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工,争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土,填筑宽度应超出承台边缘不小于3m,以便后期施工。桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工。3、桩基施工(1)主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。(2)桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下:-1钻孔灌注桩施工流程框图(3),CZ-80型冲击钻参数见下表项目名称指标CZ-80钻孔直径mm800-15001500-18001800-20002100-2800最大深度m1501008060卷筒提升力t75KN桅杆载荷力45t冲击次数36--12m()钻机额定重量5800Kg冲程(cm)500-,每台钻机配置1台DLX1-40型旋流除砂器:序号指标名称指标大小DLXl-40旋流除砂器1处理水量40(m³/h)2进水压力><>95%5除砂直径>,每台冲击钻配置1台BW-250型泥浆泵,其参数见下。序号指标名称指标大小BMW-250泥浆泵1机组外形尺寸(m)(KW)153吸水直径(mm)754排水直径(mm)505整机重量(t)、施工准备(1)泥浆制备泥浆的环采用正循环方式,利用相邻钢护筒进行泥浆循环,钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理,确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。首先,在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水,利用钻机循环成浆,此时钻机只是造浆而不进尺,待泥浆数量及各项指标达到规范要求时,开始正循环钻进。正循环钻进时,通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内,再通过泥浆管到钻头,泥浆再从钻孔中返出,经泥浆管流回泥浆池,形成循环。在泥浆循环过程中,一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来,另一方面,经除渣器将钻渣分离,这样,保证了泥浆质量,提高了钻进效率。-2泥浆循环系统示意图在整个循环过程中,要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料,以补充循环过程中泥浆的损失,~2m以上,保护孔壁,防止坍孔。(2)泥浆性能指标地层情况比重粘度T静切力mg/cm2含砂率(%)酸碱度PH胶体率(%)失水率(ml/30min)~~2210~25<8~47~9≥90~95<~~2850~70<8~411≥90~95<20(3)桩基施工顺序安排3台钻机同时施工,桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。5、冲击钻进成孔(1)钻机就位安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。(2)开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中,~,并低于钢护筒顶面以防溢出。(3)钻进冲击开孔时,采用1~,使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,