文档介绍：:设计确定栈桥与南护岸相交台座采用灌注桩基础。共两排计8根直径800mm灌注桩。一排5根,一排3根。桩长设计29m,以桩底嵌入中风化角砾岩1m和桩顶达到黄海高程+。,。单桩工程量:;³。+。桩位处有大量块石、孤石及完整岩石,拟采用冲孔成桩工艺。同时,鉴于回填及现场情况,拟采用二次成桩工艺。即:首先冲孔成桩完成至+,灌注水下砼;然后至+,模板采用加工钢模板,一次浇筑砼成型。2冲孔灌注桩工艺流程场地准备测量放样钢护筒制作埋设护筒桩机就位冲孔终孔、清孔验孔清渣钢筋笼制作钢筋笼吊放(连同声波测试管)安放砼导管浇注混凝土拔护筒、,整平场地,以利桩机行走。在两排桩间开挖并用砖砌泥浆池,拟砌净长10m,净宽2m,净高1m体积达到20m³的泥浆池。若桩位平面高程仍处于水下时,采用回填粘土放坡加宽桩位的办法,使桩机能安全稳定地座落于桩位上,而不需要搭设水上施工平台。,满足港口工程测量精度要求。测量放样验收后,采取保护措施,防止桩位变动。=4mm厚的钢板卷制,材质为A3钢,直径1m,高度2m,。护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于10cm,并保持垂直,同时做好桩位保护工作。护筒周围用粘性土密实,保证钢护筒不会松动下沉或者偏移。,检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状,并检查大螺杆、大弹簧垫,保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求,根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长,一般以5~6cm为宜,锤齿应向外倾斜,倾斜度以1:5为宜,开孔前应将冲锤悬吊距平台面1m左右,检查锤体的偏心程度,对明显偏心的冲锤严禁使用。,用普通粘土时使含沙率小于4%,水湿后有粘滑感,浸水后能大量膨胀。一般是在原地钻进时冲水自行造浆护壁;也可以在孔内投入适量塑稀性指数大于25,%的粘土造浆。同时,根据地层情况适当调整泥浆性能指标,尤其是泥浆粘度。,锤高冲程不大于1m,以免产生偏孔。及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实。对于抛填堤心块石层厚度较大,硬度较高的工程,锤齿采用耐磨块,能更好提高工作效率,确保工程进度。当穿过块石后,进入淤泥层,冲孔时也采用低锤密击方法,并加粘土块夹小片石,反复冲击造壁。当进入砂层后,可适当加快速度,~,并随时测定和控制泥浆比重。当遇到岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击使成一紧密平台后,再进行正常冲击,,以减少粘锤阻力。但又不能过低,避免岩渣浮不上来,掏渣困难。在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙中,大部分由掏筒清除出来,在开孔阶段,尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣,在冲击至4~5m深度后,则要开始掏渣,并及时加水保持孔内水位的高度以防塌孔,每次掏完石渣后,测定孔内护壁泥浆的比重,不够时则加粘土以恢复泥浆正常浓度。开冲一个台班后,重新复检桩位,偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔,每班应掏渣2~3次,每次掏渣后必须加入粘土造浆,也可直接补给泥浆,随着冲孔进行按前述方法跟进下护筒。冲孔过程中,钢丝绳上要设有标记,提升落锤高度要适宜,防止提锤过高击断锤齿,提锤过低进尺慢,工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤,也不宜松绳太多,容易偏孔或卡锤。一般情况下,~,~,发现吸锤现象可向孔内加块石,在亚粘土层冲程不应大于2米,~。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度,因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重,~,泥浆过浓易斜孔、吸锤,进尺较慢;而泥浆过稀则易塌孔,多沉碴,进尺也慢。一般在抛石层及砂层中,泥浆要浓些,必要时可往孔内加入粘土,通过冲锤挤压及自造浆护壁;~;在砂粘土层冲孔泥浆比重,。一般冲孔桩的排渣方法有正循环法、反循环法、捞渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多种方法。本工程采用捞渣桶捞渣。捞渣桶直径为400~450mm,~,使用桩机上副钢丝绳(2