文档介绍：课程设计:注塑模具设计设计零件:带螺纹圆桶设计人:蒙帮爱(20100501310054)组员: 符祥龙(20100501310045)梁超 (20100501310050)其密度为 / ,伸长长度:3–4%,成型收缩率:-% ,成型温度:𝑐𝑚1. 零件材料以及特点电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着***耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,. 成型性能 ,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,,可用螺杆或柱塞式注射机成型. ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,. ,浇口与塑件圆弧连接,,,最好不带镶件,如有镶件应预热。3170-250℃。2. 零件要求和零件图要求:塑料制品内壁有凸槽以及外形要求美观,不得有痕迹。内径为 114mm,外径为 120mm,长度为 130mm,厚度 2mm零件图:proe 三维图3. 拟定模具结构(1) 模具结构形式确定螺杆直径 /mm30锁模力 /kn250注射容量 /cm330移模行程/ mm160注射重量 /g27最大模厚/ mm180注射压力 /mpa116最小模厚 /mm60注射速率 /(-1)38顶出行程 /mm140顶出力 /kn12拉杆间距/ mm235喷嘴球半径 /mm10喷嘴移出量 /mm10电动机功率 / /,内斜滑块分型抽芯脱模,产品光滑,深度大,由于带有螺纹,因此使用嵌件制造出外螺纹。(2) 注射机型号注射量的计算塑件体积:V=𝑐𝑚 3塑件质量:m=ρV== 总=V(1+)=𝑐𝑚 3注射机选择V 注射机=V/=𝑐𝑚 3xs-z30/25(3)   注射机相关参数校核压力校核聚苯乙烯的注射压力应视制品的特点、原料情况、模具以及设备条件等情况综合考虑选择的,大致可在 60 ~150MPa 较宽的范围内选取,大浇口、厚壁制品可低些(约 60 ~80M Pa),而薄壁长流程复杂制品或大面积小浇口制品压力则要求大些(约120M Pa 以上)。另外,柱塞式注塑机由于注射压力损失较大,故压力要求比螺杆式注塑机大得多。 因此,通过综合考虑取p=70MPa,注射机安全系数 k=~,取  /mm85锁模力 /kn4500注射容量 /cm31000移模行程/ mm700注射重量 /g910最大模厚/ mm700注射压力 /mpa118最小模厚 /mm300注射速率 /(-1)303顶出行程 /mm190顶出力 /kn95拉杆间距/ mm650×550喷嘴球半径 /mm18喷嘴移出量 /mm30电动机功率 /kw64加热功率 /==98<116MPa,则该注射机压力满足锁模力校核投影面积:A=11304𝑚𝑚 2由于浇注面积不算因此,模具型腔内熔料压力:F 涨=AP 模=11304x30=(其中,P ~,即为 ~)此外锁模力为 F 锁模=250kn,安全系数为 ~,这里取k2=。则 k2F 涨==>250,因此初定方案不符合。则另选注射机参数xs-zy1000/450由 KP=98<120MPa 则为合格。k2F 涨=<4500 完全符合(4) 浇注系统设计由于成型塑件便面要求没有痕迹,采用点浇口进行浇注,使得成型后脱模容易,以及质量好,下端直径 ,上端为 ,结构如图所示:4. 模架选取根据塑件的外形,浇注系统结构,弯销等,根据参考,初步选定 DCI5050即 500mm×(1) 定模板定模板要开腔装入整体嵌入型腔,加上定模板上还要开设有冷却系统,加之零件体积大小限定,保证一定刚度,选择 80mm。(2) 滑块厚度由塑件外形,要设立两侧分型有滑块作用,保证定位、精度以及刚度,还要确保分型是滑块稳定,则取 30mm 厚度(3) 型芯固定板在此模具中加入型芯固定板,主要起到固定和确保一定刚度,可取其厚度为 30mm(4) 动模板尺寸动模板的选取主要是其受到注射时候承受的压力而定,在注射塑件时为了能够承受压力,此外在模具中还承担着导向作用,厚度相对要大些,取 90mm。(5) 模脚尺寸模脚高度=顶出行程+推