文档介绍：切削液管理方案1、A/S活动计划及现场管理2、水溶性切削液的管理项目细节事项3、突发事件产生现象及对策5、切削液的储藏及处理6、发生突发事件时应对方案4、水溶性切削液集中供液应用与管理A/-定期A/S访问:技术业务担当:每周1次以上(2周取1次样品)-应急访问:使用过程中发生应急情况时随时访问。)检测项目2)检测周期项目测定气味外观浓度pH原液补充情况水补充情况液压油补充情况现场☆☆☆☆☆☆☆项目测定气味外观浓度pHBacteriaFungi总硬度Trampoil含量易物质含量防锈性实验室★★★★★★★★★★①现场:每日1次以上(上述检测项目中检测标示☆号的项目)②技术业务担当:每周1次以上(上述检测项目中气味,外观,浓度,pH)③实验室:2周取1次样品后分析(上述检测项目中检测标示★号的项目)4)现场检测方法①气味:与新油散发的气味比较来判断状态②外观:观察外观颜色变化,其他油混入与否,是否有气泡生成③浓度:利用折射仪测定浓度④pH:利用pHpaper(现场)或pHmeter(现场及实验室)测定pH⑤原液,水的补充情况:预测乳化液浓度,预测消耗量⑥液压油补充情况:预测其他油混入量A/S活动计划及现场管理3)管理基准①浓度要管理基准以上管理:维持作业性能,防止腐败②使用硬度在80ppm以下的工业用水:防止腐败,防止生锈③祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油(液压油,机械油等):防止腐败④周末或长期停止作业时油槽内实施循环:(例)观察外观稀释液污染程度,判定变质与否无明显的变色观察气味判定腐败与否没有腐臭pH判断变质与否,。每日检测1次倍率(浓度)1,2次性能的判定推荐浓度以上管理。每周检测1次以上Brix5%以上管理。1%以下时有腐败的危险其它油混入量注意老化,%以下防锈性判定防锈性,判定老化程度生菌数判定腐败进行程度1×102个/ml以下原液稀释水补充情况推断使用液的浓度-润滑油,液压油的补充情况推断润滑油,液压油的混入量-(ProductName)Tectyl水溶性系列序号试验项目管理规格1实测浓度(Brix,%)5%(TotalHardness,ppm)500ppm以下4霉菌细菌(个/ml)102以下5防锈性(铸铁削浸渍法)*推荐浓度以上使用时(推荐浓度+3%以上)优点缺点-提高润滑性-提高作业性-延长工具寿命-提高微生物遏制能力-延长油剂寿命-提高防锈性-改善作业环境-可能发生皮肤炎-废水处理费用升高-).测定微生物试验①目的;明确使用油的腐败程度②操作:将真菌/细菌测试片放入切削油里密封,放置24–48小时以后观察③管理值:细菌–管理在标准值以下霉菌–管理在标准值以下④微生物的繁殖条件温度:27-30℃湿度:75-80%⑤影响:发生腐败时有可能防锈性、作业性能等性状降低,油剂内部成分等发生变化,故发生腐败时需即刻采取措施。6).总硬度(500ppm以下)①定义:油剂内金属盐的含量②引发问题的原因:金属离子促进生成堵塞管道和过滤器的不溶性皂化脂,可覆盖机械及工具,且能与界面活性剂或起湿润剂作用的多种油剂成分发生反映③升高原因甲)切削油剂的使用水蒸发后补充水时金属盐持续积累,因此总硬度升高乙)加工金属时因加工接触点的高温作用金属成分离子化进入切削油,或设备生锈(配管,装备)而离子化进入切削油,致使油剂的矿物质成分增加,因而总硬度升高丙)使用水自身总硬度较高时油剂的总硬度自然会高④总硬度升高对油剂的影响1)防锈性降低2))耐腐败性降低4)作业性能降低5)乳化液外观变浊⑤对策1)交换油剂-总硬度升高因不是油剂本身的缺陷,故凭采用添加剂或改善油剂性能的方法是无法解决问题的2)补充自来水等优质水3)定期补充水和原液(例如,1周,5日为周期).4)将浓度调整提高1~2%5)①使用油浓度降低了。②pH在降低。④防锈剂消耗渐渐消失。⑤使用油正在老化。①测定浓度维持以适当浓度。②提高碱度,将pH维持在9左右④添加防锈剂。⑤添加防腐剂,热化严重时换新油。电器系统的故障①因水分的混入。②因飞溅附着的油剂具有稀湿性。③因切削油中的高级脂肪酸肥皂粘稠。①用可防止水分混入的罩,进行密封。②更换使用无机盐含量少的油剂。③换高级脂肪酸肥皂少的油剂乳化剂的分离,不溶物质的生成①稀释方法不当。②混入的其它油太多。③老化严重,且已腐