文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________桩基施工技术交底钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩,采用冲击钻钻机成孔,起重机吊装钢筋笼入孔就位,采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合,砼运输车运输,起重机安装及提升导管,人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工,运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1钻孔灌注桩施工工艺框图》。三、施工方法1、场地平整:按文明施工要求,对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。2、修建循环泥浆池:在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵,准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。3、护筒埋设及钻机安放:4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀,即主筋直,箍筋圆,螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。5、钻进成孔6、测孔成孔至设计深度后,采用标准测绳试孔深,泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度,根据二次清孔后实测深度之间误差,为孔底沉渣厚度,在孔径倾斜度方面,确保桩身垂直度在1%桩长之内。7、清孔8、水下混凝土灌注米以上,以确保破除桩头后,混凝土强度达到设计强度。检测钻孔桩质量检测:按设计及规范要求对桩基进行检测。钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(㎜)群桩:100mm;单排桩:50mm孔径(㎜)不小于设计桩径倾斜度孔深摩檫桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于m沉淀厚度(㎜)摩檫桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤≤100㎜支承桩:不大于设计规定;设计未规定时≤10mm清孔后泥浆指标四、桩基施工主要技术指导及关键注意事项一、钻孔灌注桩施工过程关键技术(1)、安装导管钢筋笼固定后,采用直径30cm,总长度37米的导管用于桩基施工,将导管放至距孔底40cm处。在此之前,导管应做水密承压和接头抗拉试验。,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时的最大内压力的倍,导管拉压合格后方可用于灌注混凝土施工。γchc–γwHw)式中:P-----导管可能受到的最大内压力(Kpa);γc----砼拌和物的重度(取24KN/m3);hc---------导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;γw----井孔内水或泥浆的重度(KN/m3);Hw----井孔内水或泥浆的深度(m)。(2)、二次检测及清孔在灌注水下混凝土前,钢筋笼及导管吊装完毕后,需要进行二次清孔。清孔方法:把拌制好的泥浆用水泵灌入导管内进入孔底,搅动孔底沉淀物翻滚,孔内泥浆不断流入泥浆池,直至符合要求后,方可灌注混凝土。(3)、灌注水下混凝土1)混凝土的搅拌及运输本工程桩基混凝土采用拌和站集中拌制,坍落度为18~22cm,采用罐车运输。运至施工地点后,检查坍落度是否满足要求,如果不满足要求,须进行调整、更换。2)混凝土灌注二次清孔后,报请监理工程师检孔,检测合格后,安装漏斗。漏斗插入导管15cm,并根据容积首批灌注混凝土的数量需能满足导管首次埋深(≥)和填充管底部的要求,。初灌量是水下混凝土灌注的关键,本工程采用10m3的砼运输车,初灌量满足要求。现场检查混凝土的塌落度及和易性,若达不到要求则进行二次拌和,若二次拌和仍达不到要求则不允许使用。开灌前用清水将导管、漏斗润湿,采用自由塞隔水,即漏斗与导管间用充气球胆做隔水栓,充气球胆直径大小能自由通过导管即可。⑴灌注首批封底混凝土:投入球胆,放入锥塞,当混凝土灌满储料斗后,立即拔起塞子。首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(≥m)和填充导管底部的需要。首批灌注混凝土量,计算公式如下:V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1式中:V----灌注首批混凝土所需的数量(m3);D----桩孔直径(m);mH2----导管初次埋深(m);d-----导管内径(m);h1----桩内砼达到H2时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc;Hw、γw、γc--------意义同上。⑵边灌注边用测绳测量水下混凝土面与导管底面的高差,以控制导管埋深。要求导管埋深在2m—6m之间,导管提升时利用吊机提升。认真填写灌注原始记录。为保证桩顶混凝土质量,应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的混凝土,本工程超灌高度控制在50~100cm。⑶在灌注过程中,将孔内溢出的泥浆引回泥浆池,不得随意排放以免污染河道及周围环境。(4)、清理桩头、成桩