文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________检验规程原材料入厂检验规程原材料;钢板;厚4~12㎜;×1250;×1250等材料。检验项目:3、检验依据:相关标准及图纸要求。钢板:有质量证明文件。外观:无锈蚀、表面光滑、四周无卷边。尺寸:执行GB912标准槽钢、异型钢类:有质量证明文件。外观:无锈蚀、表面光滑、无毛刺。尺寸公差:执行GB7912标准。4、检验测量器具:游标卡尺;钢卷尺;钢板尺。5、检验方法:6、抽样方法及判定规则从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验,如有一项不合格,则加倍抽样进行复检,如仍有不合格则判定该批材料不合格。原材料入厂检验规程材料:铸钢件、轴、轴承、电焊条。检验项目:3、检验依据:相关标准及图纸要求。铸钢件:外观:表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象,尺寸:执行图样要求;轴及轴承:有出厂质量证明文件。外观:尺寸公差;参照图纸要求。0㎜4、检验测量器具:游标卡尺、钢卷尺;钢板尺。5、检验方法;6、抽样方法及判定规则对铸钢件,轴及轴承以50套进行组批,不足50套时按50套组批,从每批不同规格型号中抽取3套进行外观、尺寸检验,如有一项不合格,则加倍抽样进行复检,如仍有不合格则判定该批材料不合格。对电焊条从每批所进电焊条3个大箱小包装中任意抽取2根共6根进行验收,如有一根不合格则加倍抽检,如仍不合格则判该批不合格。输送机出厂检验规程1、目的和范围本规程规定了公司产品出厂时的检验项目、检验方法及判定规则,适用于公司生产的SGB620/40T、SGB420/30输送机出厂检验。2、引用标准MT/T105-1993输送机通用技术条件MT/T812-1999输送机用检验规范MT/T183-1988输送机中部槽MT/T102-1985输送机中部槽试验规范MT/T72-1998边双链输送机用MT231-1991矿用输送机驱动链轮MT/T465-1995矿用输送机驱动链检验规范3、主要零部件检查、检验:表面质量:不应有裂纹、折叠夹层、结疤和夹渣。尺寸:总高度、宽度、长度及孔中心距、孔直径应符合图样要求。力—挠度试验:对施加规定的强度额定值,此时表面不得有目视裂纹。当挠度值≤50㎜时,40T输送机B级强度额定值为≥60kN;当挠度值≤31㎜时,30输送机B级强度额定值为≥35kN。中部槽尺寸:中部槽符合下表所列尺寸要求型号项目SGB620/40TSGB420/30中部槽宽(㎜)620±3420±中部槽高(㎜)180150中部槽长(㎜)15001200中部厚度(㎜)106中部槽焊缝:中部槽所有焊缝平整,没有裂纹、气孔、焊瘤、烧穿、凹坑等缺陷。—1991矿用输送机驱动链轮技术要求,按MT/T465—1995矿用输送机驱动链轮检验规范进行检验。链轮尺寸:链轮及链窝尺寸应符合下表所列要求型号项目SGB620/40TSGB420/30链窝长度(㎜)10582立槽宽度(㎜)25(最大)20(最大)链轮硬度:链轮的链窝及齿面热处理硬度HRG45~55。4、整机检验前准备:输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上,减速器、液力偶合器等部件按要求注没、液。然后接通电源(电压波动值在额定值的±5%范围内),运转机头部(链未接)测量机头传动部电机输入功率的消耗,并记录环境温度,在输送机空运转时高速链,使链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。5、整机检验:相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同,其同类部件应通用互换。整机外露非加工表面应涂刷油漆,覆盖严密,加工表面涂防锈油。输送机正、反向分别空运转30min。链和链轮能正常啮合、脱开,不发生跳链、掉链现象。链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象,二链运行在中部槽、过渡槽等搭接处,应无刮卡性的撞击。输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求,在距机头15m开始铺设成“S”弯曲状态时,挡煤板不得发生干涉现象,中部槽间搭接完好,不出现漏煤间隙。链正、反向各运转30min,运转一切正常。在水平弯曲段以后的第五节中部槽处,按中部槽设计的垂直弯曲角度垫度一节中部槽的两侧70min。链正、反向各运转30min,运转一切正常。紧链能力应满足输送机调整链预张力的要求,操作方便,安全可靠。紧链机构能在左右工作面互换使用。链速检验:用秒表测定链通过10节中部槽的时间,测定三次,求出平均值,算出其速度。链速实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内。在空运载试验过程中,在机头、机尾及铺设长度的中间部位测量噪声。机头、机尾链轮中高度水平面内1m范围内测量噪声,中间部位在两侧和上方1m处测理噪声。整机检验时,机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件应无变形,链道应无凹迹。传动链轮的齿