文档介绍：物料异常供应商分析报告编号:3341-20150911-01供应商:发生日期:关闭日期:主题:外观不良(脏污、定位孔不良、黑油下异物等):..1D:团队分析团队:团队长:总监成员:审核团队:团队长:成员:批准人员:供应商领导:2D:问题描述产品型号:发生时间:检验数:产品类型:PCM异常类别:外观不良不良数:现象:1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片,%,定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,%,2、此板为打样试产板,目前我司仓库已无该板库存,,将不良信息反馈给产线,重点管控以上不良3D:原因分析1、脏污产生原因:从不良图片分析,此不良为异物反粘板面造成脏污,查询产线生产工具,产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质,容易返粘板面造成脏污2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因:此板为无卤素材料,材料脆性较大,钻孔后孔内位置毛刺无法避免,因毛刺未及时处理,阻焊之后孔内油墨不易显影完全,存在油墨残留现象3、黑油物产生原因:从不良图片分析,此不良为黑油印刷前,清洁不足导致,近期无尘车间改造,造成外来杂物增加,生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留4、不良流出原因:,检查人员检板过程中,为尽量满足多交货,针对部分外观缺陷问题板未做报废,导致不良流程4D:应急措施1、此板为试产板,贵司已无该板库存2、我司仓库已无该板库存3、,在钻孔工序,项目组重点跟进以上异常5D:已进行的纠正行动验证:1、针对所有吸塑盘进行检查,有脏污、异物的统一挑出清洁,避免异物反粘板面2、目前产线施工改造已经完成,无尘室车间无尘含量达标,黑油每次印刷前,按要求清洁台面网版,防止杂物残留6D:永久纠正行动:,安排刮毛刺处理(要求,孔径必须合格),钻孔后增加除胶渣流程,;7D:,针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工