文档介绍：,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的技术服务方案:;、井身结构以丛式井组开发为主,优先采用大井组丛式井开发,采用套管固井完井。井口间距:常规区块丛式井井口间距为5~,高气油比区块井口间距、注水井与相邻井的井口间距均≥6m,并考虑注水井布于井场入口一侧。各种井身结构分别见表1、表2、图1、图2。表1长庆油田定向井井身结构表序号井段钻头直径(mm)套管外径(mm)套管下深(m)水泥返高(m)套管内水泥塞一开进入稳定岩层深度≥~5m油井:水泥返高与防腐方案相同(见表3-1-11);注水井:返到地面。人工井底距油层底界20~25m为保护生活水源,同时满足井控要求,各区块表层套管下深执行以下原则:,且表套下深≥80m;,固井质量良好。图1直井井身结构图图2定向井井身结构图2、井深质量要求①直井及定向井直井段井身质量执行表2规定。②推广应用复合钻具组合(PDC钻头+单弯螺杆+短钻铤+稳定器),提高井眼轨迹控制能力。③中靶半径:中靶半径≤30m,要求中靶率100%。表2直井及定向井直井段井身质量要求表井段(m)井斜角(°)全角变化率(°/30m)水平位移(m)0~1000≤2°≤°≤201000~2000≤3°≤°≤302001~3000≤5°≤°≤403001~4000≤7°≤°≤60注:以电测井斜和方位为依据,30米为一点,全角变化率连续三点超过以上表规定为不合格。④定向井井身剖面:直─增或直─增─稳。⑤斜井段全角变化率(连续三点即90米井段):造斜和扭方位井段不大于5°/30m,其它斜井段的全角变化率不大于2°/30m。⑥定向井测斜间距:防碰段每30m一点,造斜段每10~20m一点,其余井段每50m一点。⑦平均井径扩大率<15%,最大井径扩大率<20%,油层井径扩大率<10%。⑧取心收获率≥95%。⑨固井一次合格率≥98%,水泥返高和人工井底符合要求。,必须旋转开钻,禁止不转钻具直接冲出井眼,确保井身质量。井眼尺寸大,要注意调整好钻井参数和钻井液性能,确保正常携砂,每钻完一根单根再冲划一次,防止沉砂卡钻。防碰井段加密单点测斜,发现两井相距不足4m必须将两井先行分开,不足3m技术组人员必须亲自到井进行现场督导。一开钻完进尺起钻时要投多点,为后期防碰扫描计算提供数据。钻完进尺要充分循环钻井液,起钻前向井筒内替入稠浆,保证下表层套管顺利。一开必须进入稳定地层30m,且表套下深不小于80米。(1)表层套管尺寸较大,易错扣、接单根时间长,要防粘卡及遇阻等。下套管时严防错扣,上扣要达到规定的扭矩值。发现错扣后必须重上;上扣不到位,不得用电焊加焊处理,必须更换套管。(2)认真执行固井作业规程,下套管过程中要认真观察井口泥浆返出情况。(3)精心操作,控制上提下放速度,减小井内压力激动,防止漏失和井壁垮塌。(4)固井水泥要返至地面,否则要从井口环空灌注水泥浆,确保井口部位封固好。(5)固井后立即找正、固定井口,防止二开井口偏斜。(1)二开前做好钻井液预处理,保证全井泥浆性能达到设计标准。加强钻井液和净化设备的管理,钻水泥塞污染严重的泥浆应全部放掉。二开必须走小循环,以便维护和处理,减少钻井液外排对环境的污染。(2)螺杆钻具入井前必须要在井口将工具接好并试运转,记录排量和泵压,正常后方可入井。下钻要上紧扣,并控制下放速度,中途应避免划眼,遇阻不得硬压,应上下活动变换方向下放。(3)二开第一只钻头领好井眼,在钻铤未全部出表套时要轻压慢钻。(4)直井段要加强轨迹监测,尽量打直,为后期定向施工创造有利条件。施工中加强轨迹监测,及时扫描计算与邻井的井距,发现井距有靠近趋势,及时采取措施,做好防碰工作。(5)斜井段注意与定向井技术人员配合好,均匀送钻、操作平稳,减小钻压波动幅度,以确保井眼轨迹平滑。(6)使用动力钻具定向钻进时,送钻要连续,防止溜钻、蹩钻,并严密注意泵压变化。钻进时如遇泵压突然升高,要马上停泵,将钻头提离井底,然后试开泵查找原因。(7)使用转盘钻进时要注意观察扭矩变化,如发现扭矩突然增大或变化幅度增大,应分析井下情况,及时从工程、钻井液方面采取相应的技术措施。(8)起钻遇卡不得硬提,下钻遇阻不得硬压,以防造成井下事故。(9)测单点时要及时活动钻具,钻具在井下静止时间不超过2分钟,以防粘卡。活动钻具以上提下放为