文档介绍：--------------------校验:_____________--------------------日期:_____________聚苯颗粒施工工艺流程施工工艺流程: 基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉(或膨胀螺栓)→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。 三、施工工艺说明: 1、施工准备: 搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。 聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。 对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。 对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。 窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板的顶板比框高2㎝左右。 2、保温施工作业前提: 外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求; 外窗框已安装完毕,并经验收合格。 外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕,并预留外保温层厚度; 施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固,必须经安装检验合格后,方可施工; 横竖杆距墙面、墙角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求; 主体结构的各种接缝应提前做好处理; 作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施;主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。3、保温及其配套材料进入现场复检要求: 材料进入现场应检测的内容:材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 4、基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。 旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。 5、界面拉毛 界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整,控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。 6、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼 在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点。 根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端。 复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20㎜的,查明原因后做出墙面找平层厚度调整。 根据垂直控制通线作垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。 测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。 灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小的粘结材料粘结。 7、钉射钉或膨胀螺栓 : 砼墙体选择带尾孔的射钉,用射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓;每平方米4~5枚,梅花状分布;钉好后,绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上,绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。 8、抹基层保温浆料 保温浆料的配制:先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min,再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。9、抹面层保温浆料 面层抹灰时,其平整度偏差不应大于±4㎜,不能抹太厚,以8~10㎜为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整。 保温层施工的几项注意事项: ① 搅拌棚的搭设:搅拌棚的地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;在施工保温前应清理干净楼四周,以利于落地灰的回收,落地灰应在4 时内重新搅拌使用;严禁使用过时灰。② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 10、绑扎铺贴钢丝网  ① 待保温层强度达到要求时,根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理,有无松动及漏钉,如发现及时补缺,补缺的过程应严格把关。具体做法如下:换位置,但距离原有钉的位置不宜过远,而且在相应的位置铲除保温浆料,露出原有的砼结构,一般在100×100㎜范围内,清理干净之后射钉,然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢固,网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜,局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完毕后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行