文档介绍：江苏XX化工有限公司2014年度预先危险性分析(PHA)评价潜在事故1)火灾、爆炸危险因素可燃物质:乙醇主要危险点泡洗工段、乙醇回收工段、室外贮存罐触发事件生产过程易燃易爆物料发生泄漏。运输及搬运过程物料抛洒。室内通风不畅,造成易燃易爆物料积聚。投入速度不当造成反应失控,导致容器、管道损坏泄漏。进出料不慎洒落或流淌于地。设备、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量差而造成泄漏。由自然灾害(如台风、地震、雷击)造成设施损坏。发生条件1•易燃易爆物料达到爆炸极限。。原因事件1•明火⑴点火吸烟。⑵检修时违章动火,焊接时未按有关规定动火。⑶反应失控冲料,急剧反应释放大量热量和易燃易爆物质,引起火灾爆炸。⑷五它火源引发火灾、爆炸。火花⑴金属撞击火花(如穿带钉皮鞋、工具碰击等)。⑵电器火花。⑶线路老化引燃绝缘层。⑷短路电弧。⑸雷击。通风不良事故后果物料跑料、人员伤亡、停车,造成经济损失。⑴严禁吸烟、携带火种盒穿带钉皮鞋的人员进入易燃易爆区。⑵严格执行动火制度,并加强防范措施。⑶安装避雷设施,并定期检查。⑷要加强工厂周边的巡冋检查,防止外部火源进入厂区。2•严格控制设备及其安装质量⑴罐、槽、釜、泵、管道、阀门等安装质量。⑵对安全装置、仪表等要定期检查,保证状态完好。⑶工程建设项目要按相关规定进行设计、安装、验收和运行。⑷电器及其线路要做到定期检查、保养。⑸压力容器要按相关规定检测、试压。3加强管理•严格丁芦律⑴杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),严格工艺过程,防止误操作的发生。⑵坚持巡回检查,发现问题及时处理。⑶在作业危险场所张贴危险化学品安全标签。⑷检修时做好隔离、清洗、通风,在有监护下按照动火制度作业。⑸防止易燃易爆物料的跑、冒、滴、漏。⑹加强安全培训、教育、考核工作。4•安全设施要齐全完好⑴消防设施要保持完好。⑵设有卫生、冲洗设施。⑶厂区道路及车间通道保证畅通。潜在事故2)中毒、窒息危险因素可燃物质:盐酸主要危险点水解工段、。2检修时,、槽、管道、阀等中的有毒有害物料未清洗彻底。3•室内空气流通不畅,造成毒物积聚。4•。5•操作人员误操作。6•。7•。、管道垫片等不严或失效,造成有毒物外逸。发生条件1•有毒物食入、吸入、皮肤接触。有毒物料泄漏超过允许浓度。通风不畅、缺氧。。2•有毒物及窒息性物质浓度超标。3•对毒物的物化特性、毒性及预防方法不清楚,无应急措施。4•有毒作业场所无防毒用品。5•未按操作规程操作,危害场所无人监护。6•发生人员中毒爭件吋,救护不当或不及吋。、使用不当。事故后果人员中毒。危险等级II防范措施1•严格控制设备及其安装质量,消除泄漏的可能性。2•加强设备检修和检查,检修吋要按相关规定进行,并有人监护。3•加强巡回检查,发现泄漏及吋处理,保持容器、管道的密封。要正确穿戴劳动防护用品和熟练使用防毒物品。加强有毒物质的管理:⑴加强对毒物的检测;⑵掌握有毒物质的毒性和预防屮毒的方法;⑶有毒物料必须专罐专贮,保持阴凉、通风;⑷毒害品远离热源、火种;⑸按相关危化品贮运规定,轻搬轻卸,防止包装损坏;⑹加强个人的防护,提高安全意识;⑺加强室内通风。生产等场所设置冲洗设施及洗手池、洗眼器。配备急救药品。潜在事故3)灼伤、腐蚀危险因素可燃物质:盐酸主要危险点水解工段、室外贮存罐触发事件腐蚀性物料发生泄漏。搬运、使用、操作等作业中不慎接触上述酸、碱性物料。清洗相关的设备、管道时不慎接触。检修设备、管道等设施时,由于清洗不尽而接触。发生条件腐蚀物料溅及人体。腐蚀物料接触设备、设施及建筑。原因事件1•工作不慎触及腐蚀物料;2•由于操作不当,反应失控发生冲料等情况;3•由于设备、管道等设施老化,强度下降,超压发生泄漏;4•设备、管道质量及其安装质量不良;5•腐蚀物料贮罐等发生意外情况(如外力破坏);、冒、滴、漏。事故后果人员灼伤、设备等腐蚀。、容器等,规范安装,防止泄漏。2•合理选用有针对性防腐材料。3•定期检查,保持设备等完好,防止跑、冒、滴、漏的发生。4•涉及腐蚀物料作业吋,必须穿戴相应的防护用品。5•检修设备、管道、阀门时,必须先清洗合格,方可作业。6•加强对腐蚀性物品保管、防护知识的教育和培训。7•设立警示标志。8•设立救护点,并配备相应的器材和药品,如洗眼器等。9•严格执行工艺操作规程,严禁违章操作。。。潜在事故4)触电危险因素漏电、绝缘损