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塑料薄膜内微通道成型的压力调控及其数值模拟.pdf

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塑料薄膜内微通道成型的压力调控及其数值模拟.pdf

上传人:799474576 2016/2/18 文件大小:0 KB

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文档介绍:Author,sSignature:鲤娩一:Supervtsorssignature:ExternalReViewers:叁避Q娶池!Q坚!曼Yi曼鲨曼!』选Q蛩幽坠Q坠墨!曼Yi曼盟£』皇坠Q蛩凸旦坠Q坠墨!曼Yi曼塑星!mitteeChairperson:mitteeMembers:Zhi-JiangJin,Professor,ZhejiangDateoforaldefence:。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得浙江大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名:为钦诧签字日期:沙f多年多月/,m学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解浙江大学有权保留并向国家有关部门或机构送交本论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人授权浙江大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索和传播,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。(保密的学位论文在解密后适用本授权书)学位论文作者签名:砖毹谚签字日期:?护l≥年弓月7V/台导师躲讶忠二玎签字日期:≥叫多年芗月/7百浙江大学硕士学位论文致谢致谢本学位论文内的工作在浙江大学化学工程和生物工程学系化机所完成于2010年9月至2013年一月。时光荏苒,两年多的硕士阶段就匆匆过去,也即将和玉泉的春夏秋冬、老和山的花草虫鸟道别。这两年多来,我最要感谢的就是我的指导老师许忠斌教授,他温文儒雅,给予我灵感,给予我鼓励,还给予我研究上充分的自由和帮助。许老师又如挚友,我们一同讨论科研问题,一同忙碌申请报告,一同纠结论文发表。在许老师的研究平台上,我也逐渐学****到如何独立完成研究,清楚自己的擅长,清楚自己的缺陷,清楚自己的喜好,清楚以后应该做什么。另外,我也要感谢浙大化机所的贺世正老师、鸿雁电器的谢主任和沈师傅对我在微通道塑料薄膜挤出机头设计加工中的指导;感谢吴彩娟老师、谭师傅对我们实验室中设备的采购方面的帮助;感谢高分子系的彭懋老师对我在学术研究方面的指导;与章日超博士的交流探讨也让我受益匪浅。感谢浙大化工系、高分子系提供开放的实验设备,使我能够顺利完成实验。同时,我也要感谢课题组李春会师姐和杨碉师姐对我的帮助。李师姐待人热心坦诚,对当时刚进实验室的我,与她的交流令我受益匪浅,衷心祝愿她身体健康,生活幸福。实验工作中,少不了课题组师弟刘雨、王柏村和徐浙云的协助,本科生王丽岩、冯宁军和初雨在做毕业设计过程中也同样帮助了我的实验工作。我还要感谢去年我在英国利兹的三个月里陈荣军老师和玫梅姐对我无微不至的照顾,令在异乡的我如在家里般舒适方便。同时,陈老师的严谨和执着的信念也对我印象深刻。我要感谢我的家人,父母劳累了大半辈子,这两年来身体也不时地不舒服,姐姐也经历了身体的病痛,每当你们嘱咐我注意冷暖时,我都能感受彼此的亲情。同样我也要感谢智瑜,我们开心地在一起,你已成为我生命的一部分。本文得到国家自然科学基金(项目号:51073139)和温州市科技项目(项目号:H20100086)的资金资助,特此感谢。最后,谨向所有一路上关心、支持、帮助我的人致以我真诚的祝愿!曹佳培2013年1月于求是园浙江大学硕士学位论文摘要摘要设计和搭建了微通道塑料薄膜挤出成型装置和注射气体供应装置。开展了注射气体压力调节控制塑料薄膜内的微通道成型的实验研究。分别对单孔微通道塑料薄膜和28孔微通道塑料薄膜进行了系统实验,并进行了相应的数值模拟。实验研究发现,调节注射气体压力是一种控制塑料薄膜内微通道尺寸和微通道薄膜空隙度的有效而简便的方法。微通道成型过程中塑料熔体挤出对外界气体有一定的抽吸作用。实验研究得到了单孔和28孔微通道薄膜的微通道尺寸与注射气体压力的关系,并且建立了预测28微通道尺寸和薄膜空隙度的经验公式。采用Polyflow@对单孔和28孔的微通道塑料薄膜加工过程进行了数值模拟,结果证实了注射气体压力对微通道成型的影响,显示了实验难以观察到的微通道挤出成型过程中的变形过程,分析其与聚合物的挤出胀大现象相关。数值模拟结果的微通道尺寸误差随着注射气体压力的增大而增大,速率分布的结果不够准确,但有一定的参考价值。基于实验和数值模拟结果,对不同注射气体压力条件下微通道成型过程中出现的一些现象进行了机理分析。由于尺度效应和挤出机头的结构设计,外界气体只能由机头内注射针头进入。微通道抽吸力是由于塑料熔体的聚合物熔体本身的结构刚度的作用的结果,熔体内气体压力与熔体结构刚度之间力的平衡实现了微通道的稳定挤出成型。重点分析了28孔微通道塑料薄膜