文档介绍：、工程概况桥墩桩基为根直径,长钻孔灌注桩,横桥向双排根布置;承台高,横桥向宽,纵桥向宽桥墩桩基为根直径灌注桩,、、桥台桩基为根直径灌注桩,为双排根布置。墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。~及桥墩处于岸边,属于陆上桥墩,不需进行筑岛,只进行简单的场地平整,即可在干环境下进行钻孔施工。本工程共投入台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工,争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土,填筑宽度应超出承台边缘不小于,以便后期施工。桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工。、桩基施工()主要施工方法概述桩基钻孔施工采用台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。()桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下:图钻孔灌注桩施工流程框图(),-12m()钻机额定重量5800Kg冲程(),每台钻机配置台型旋流除砂器:序号指标名称指标大小旋流除砂器处理水量(³)进水压力>水头损失<平均除砂率>除砂直径>,每台冲击钻配置台型泥浆泵,其参数见下。序号指标名称指标大小泥浆泵机组外形尺寸()功率()吸水直径()排水直径()整机重量()、施工准备()泥浆制备泥浆的环采用正循环方式,利用相邻钢护筒进行泥浆循环,钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理,确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。首先,在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水,利用钻机循环成浆,此时钻机只是造浆而不进尺,待泥浆数量及各项指标达到规范要求时,开始正循环钻进。正循环钻进时,通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内,再通过泥浆管到钻头,泥浆再从钻孔中返出,经泥浆管流回泥浆池,形成循环。在泥浆循环过程中,一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来,另一方面,经除渣器将钻渣分离,这样,保证了泥浆质量,提高了钻进效率。图泥浆循环系统示意图在整个循环过程中,要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料,以补充循环过程中泥浆的损失,并确保泥浆面始终高于水面以上,保护孔壁,防止坍孔。()泥浆性能指标地层情况比重粘度静切力含砂率(%)酸碱度胶体率(%)失水率()一般地层~~~<~~≥~<易坍地层~~~<~≥~<()桩基施工顺序安排台钻机同时施工,桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。、冲击钻进成孔()钻机就位安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于。()开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位~米,并低于钢护筒顶面以防溢出。()钻进冲击开孔时,采用~小冲程开孔,使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。冲击操作时应防止打空锤和大松绳。冲程大小与泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时,宜采用~米的中小冲程,并加大泥浆粘度,投放足量的掺入片石或碎石的粘质土,反复冲击使孔壁坚实,防止坍孔。在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字型钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。在任何情况下,最大冲程不宜超过米,防止卡钻,冲坏孔壁或使孔壁不圆。()终孔当钻至设计标高时,及时通知监理工程师,检查符合要求后才可终孔。如地质情况发生变化,需由设计单位和监理单位确认,确定是否需要继续钻进。()钢筋笼制作安装钢筋笼在陆地钢筋加工场采用“长线法”工艺结合滚扎直螺纹对接工艺进行钢筋笼的对接。钢筋笼四周设置定位装置,以确保保护层厚度满足要求。加工好的钢筋笼要求分节、分类编号。图钢筋笼接头“长