文档介绍：编制说明编制依据管道施工准备施T程序管道材料检验及管理管道预制管道焊接及检查管道安装支、•有机***产品项冃,其中***化及产品精制(702B)装置管道主耍由碳钢管、低合金钢管、不锈钢管、衬里管组成。,因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。,质材品种数量多,特别是碳钢管和低合金钢管不能混淆,应十分严格地作好标识及移植标识工作。、阀件、管子、管件在搬运、下料、组焊、安装过程中要有可靠地保护措施,防止铁离子污染。•期紧,且与设备、钢结构安装同步交叉进行,要求尽量加大管道预制工作,并做到仪表施工与管道施工同步。2编制依据1 江苏理文化工有机***《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《化工金属管道工程施工及验收规范》IIG20205-《丁业金屈管道工程质量检验评定标准》GB50184-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-,施工图纸已经会审。,技术交底和必要的技术培训已经完成。、工机具基本齐全,施工环境符合耍求,施工用水、电、气等满足耍求,并能保证连续施工。、管件、阀门、法兰等基本齐全,其质量经检验并合格。、设备、支架、预埋件等,已按设计文件及相应的规范进行检查验收。、先“T艺”后“辅助”、先普通管材后特殊管材的原则,根据现场条件,其它工种协调配合,做到科学管理,使整个施:、有秩序的进行。:、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查,管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计耍求核对规格型号、材质。对不锈钢管材还有质量证明文件进行有关晶间腐蚀的检验。,表面不得有裂纹或海绵状气孔。:按规定对不同压力和T作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》,不锈钢阀门试验用水的***离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。,应按设计文件规定的开启压力进行试调,调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于三次,调试合格后应进行铅封并按规定填写《安全阀调试记录》。,必须妥善保管,防止锈蚀。按照色标分别摆放并挂牌,绝对禁止不锈钢与碳钢的混放。不合格材料应有明显标记,并单独存放。,发放后丿应做好记录,材料的发放原则上应本着干多少,发多少,焊工没有使用完的焊接材料,应在当天下班前交四焊材库厉。 坡口加工 ,各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料,核对无误后再下料。,氧乙烘气割方式下料,公称直径小于或等于50nun的碳钢管用机械法切割。不锈钢管或合金管应用机械或等离子方法切割,镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。•管子外径的1%,且不得超过3mm。、管件组对时其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过母材壁厚的四分Z—,— 管道预制偏差图L 每个方向总长为土5mm N 间距为土3mmA 角度为土3mm/mB 管端最大偏差为土10mmE——法兰面与屮心垂直偏差:公称直径小于或等于300mm时为1mm;公称直径大于300mm时为2mm□,并留有调整活口。预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口并编好标号,妥善保管。,不得产生永久变形。•施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接丁•艺。、保管、发放、回收制度。