文档介绍：一、、人员动员周期和设备、、人员动员周期⑴主要设备计划于开工前5天左右正式到达施工现场,直至本工程结束退场。⑵主要施工管理人员在开工前10天进驻现场,各施工班组人员在开工前5天到达现场。、人员运到施工现场的方法⑴主要设备采取调用和租用两种形式,采用汽车运送至施工现场。⑵各施工人员为与我单位配合多年且具有丰富铺轨施工经验的人员,主要由外地进驻。、“图2-1-1承台施工工艺框图”。,备足抽水设备,及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法,排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖时根据地质情况适当放坡,保持边坡稳定,根据地质水文条件,采取槽钢支护、钢板桩支护等措施。坑顶四周距坑缘1m处设截水沟、防止雨水侵入。坑顶有动载的需要加宽护道、加强支护,动载距坑缘间至少备有2m宽的护道。基坑开挖采用机械和人工开挖相结合。采用机械开挖时,应注意避免发生机身或挖斗直接碰撞和挖损桩体及造成桩体松动和偏移,群桩周围及桩间土采用人工开挖,严禁机械开挖;当地质较硬、机械开挖困难时,采用钢钎、风镐等工具施工,严禁采用爆破施工。施工时注意清除桩头并保证桩基嵌入承台的长度,同时预埋墩、台身钢筋及综合接地预埋件。开挖后及时进行灌注基础施工,避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时,及时通知设计单位采取相应措施。、,运至现场绑扎。承台钢筋按规范进行焊接,钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固,做到上下层网格对齐,层间距正确,并确保钢筋的保护层厚度。为了加快钢筋安装速度,减少基坑暴露时间,也可以事先在基坑外初步绑扎成形后,由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。图2-1-,并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按施工规范进行施工。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼,拼接表面必须平整、支撑牢靠。,砼输送车运输,经砼泵送至施工点,砼分区布料、分层浇筑,采用插入式振捣器振捣,当砼自由落体高度超过2m时,采用串筒下料,防止砼离析。混凝土浇筑分层进行,每层厚30cm,插入式振捣器振捣。浇筑完时及时养护,以避免出现大体积混凝土温度裂纹,确保混凝土质量。混凝土初凝后就开始洒水养护,表面盖无纺布以保持湿润。养护期内向无纺布上洒水,保持其湿度。养护时间不少于14天。,按照设计要求材料回填基坑,确保基坑回填密实。、桥台采用T形桥台。。钢筋在加工场进行加工,现场绑扎,模板采用汽车吊垂直吊装就位。混凝土集中供应,由混凝土运输车运输,输送泵或泵车泵送入模。塑料薄膜保温保湿法养生。墩身混凝土属于大体积混凝土。圆端实体墩施工工艺流程见图2-2-1。,凿除承台顶与墩身连接处混凝土表面浮浆,用高压风冲刷干净,测设立模位置承台顶标高。整修连接钢筋,敲除钢筋表面的混凝土浆和铁锈。,见图2-2-2。模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌筑混凝图2-2-、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋骨架绑扎与墩身同强度的垫块,保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋钢筋的位置是否移动,若发现移位及时校正。设专人检查模板、支架等支撑情况,如有变形,移位