文档介绍：液压管接头标准一、卡套式管接头的装配(一)预装卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。^6 -1卡套的拧紧力为64-115n、16Qmmr259n18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。(二) .禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。(三) .连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。(四) .连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。(五) .连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。二、卡套式管接头安装(1) 按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;(2) 按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;(3) 将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少 3mm然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;(4) 慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3〜4/3圈;(5) 拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;(6) 检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“o”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“o”形圈老化或变形而造成泄漏;“o”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“o”形圈被切割造成泄漏;“o”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“o”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“o”形圈,也可将带有止口槽的密圭寸平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“o”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 -)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。三、,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的倍处开始弯曲;胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;尽量避免胶管的扭转变形;胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。四、:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;遇到活动部位连接时采用胶管接头。,特别是胶管接头;布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。