文档介绍：混凝土膨胀剂(GB23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分: 硫铝酸钙类( 代号 A) 、氧化钙类( 代号 C) 、硫铝酸钙- 氧化钙(代号 AC). 2 )按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。 2 标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为 EA. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。例如:RAC Ⅱ GB23439-2009 3 化学指标 1) 氧化镁含量: 不大于 5% 。 2) 碱含量: 不大于 % 。(以Na 2 O+ 2O 计算值). 4混凝土膨胀剂物理性能指标项目指标值Ⅰ型Ⅱ型细度比表面积㎡/Kg1 .18㎜筛筛余(%) ≥ 200 ㎜筛筛余(%) ≤ 凝结时间初凝(min) ≥45 终凝(min) ≤600 限制膨胀率(%) 水中7d 空气中21(min) - - 抗压强度( MPa ) 7d 28d 5验规则:出产检验项目细度、凝结时间、水中7 d 限制膨胀率、抗压强度。 6样品编号: 1) 日产超过0吨时。不足200吨为一个编号。不足200吨时, 以日产量为一编号。 2) 取样有代表性, 可连续性, 也可从20个不同部位取等量样。总量不低于 10千克。 7判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时, 判定该产品合格; 否则判定不合格。 8报告产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果, 32天内补报28天强度。砂浆、混凝土防水剂( JC474-2008 ) 1 砂浆匀质性指标试验项目指标液体粉状固体含量(%) S≥ 20% 时, ≤X< S< 20% 时 ≤X< S 是生产厂家提供的固体含量( 质量%) X 是测试的固体含量(% ) - 含水率(%) - W≥ 5% 时 ≤X< W< 5% 时 ≤X< W 是生产厂家提供的含水量( 质量%) X 是测试的含水量( 质量%) 密度( g/cm 3) D> 时,要求为 D± D≤ 时,要求为 D± D 是生产厂家提供的密度值。- 细度(%) - ㎜筛筛余应小于 15%. ***离子含量( %) 应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值总碱量(%) 应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值 2 受检混凝土的性能指标试验项目性能指标一等品合格品安定性合格合格泌水率(%) ≤ 30 70 凝结时间( min )≥- 90- 90 抗压强度比(%) ≥ 3d 100 90 7d 110 100 28d 100 90 渗透高度比(%) ≤ 30 40 吸水量比(48h) (%) 65 75 收缩率比(28 h) (%) 125 135 注 1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。 2)“-"号表示提前。 3检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。 4品次与抽样 1) 年产不低于500吨的以50吨, 年产500吨以下的每30吨, 不足50吨或30吨的,也按一个品次计。 2) 。 3) 封存时间 180天。 5检验型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。 6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000) 条件/项目固体含量细度 PH 值净浆流动度砂浆减水率室内 % % ㎜ % 室间 % % 10㎜ % 水泥比对试验允许偏差值试验类别允许误差范围试验项目同一试验室不大于不同一试验室不大于误差类别比表表面积± % ± % 相对误差细度筛余≤ % 的为± % 筛余> % 的为± % 筛余≤ % 的为± % 筛余> % 的为± % 绝对误差标准稠度用水量± % ± % 相对误差凝结时间初凝:± 15 min 终凝:± 30 min 初凝:± 20 min 终凝:± 45 min 绝对误差抗折强度± % ± % 相对误差抗压强度± % ± % 相对误差烧失量± % ± % 绝对误差胶砂流动度±5㎜±8㎜绝对误差混凝土泵送剂(JC 473--2001 ) 1 泵送剂匀质性试验项目指标含固量液体泵送剂: 应在生产厂家控制值相对量的6%之内含水量固体泵送剂: 应在生产厂家控制值相对量