文档介绍：电动卷扬机传动装置
目录
1、设计题目………………………………………………………………3
2、系统总体方案的确定…………………………………………………3
、系统总体方案………………………………………………………………3
、系统方案总体评价…………………………………………………………4
3、传动系统的确定………………………………………………………4
4、传动装置的运动和动力参数…………………………………………6
、确定传动比分配……………………………………………………………6
5、齿轮设计………………………………………………………………8
、高速轴齿轮传动设计………………………………………………………8
、低速级齿轮传动设计………………………………………………………16
、开式齿轮设计………………………………………………………………21
6、轴的设计计算………………………………………………………24
、中间轴的设计计算…………………………………………………………24
、高速轴的设计计算…………………………………………………………32
、低速轴的设计计算…………………………………………………………35
7、轴承校核……………………………………………………………37
、高速轴轴承校核……………………………………………………………37
、中间轴上轴承校核…………………………………………………………
38
、低速轴上轴承校核…………………………………………………………38
8、键的选择以及校核……………………………………………………39
9、联轴器选择……………………………………………………………41
10、润滑油及其润滑方式选择…………………………………………42
11、箱体设计……………………………………………………………43
12、参考文献……………………………………………………………44
13、附录设计任务书…………………………………………………44
计算及说明
主要结果
计算及说明
主要结果
1 设计题目
方案2:间歇工作,每班工作时间不超过15%,每次工作时间不超过10min,满载起动,工作中有中等振动,两班制工作,钢䋲速度允许误差±5%。小批量生产,设计寿命10年。传动简图及设计原始参数如表:
数据编号
钢䋲拉力 F(KN)
钢䋲速度 V(m/s)
滚筒直径D(mm)
8
12
15
220
表1-1 原始数据
2 系统总体方案的确定
电动机→传动系统→执行机构,初选三种传动方案,如下:
二级圆柱齿轮传动
计算及说明
主要结果
蜗轮蜗杆减速器
二级圆柱圆锥减速器
比较上述方案,,此方案为整体布局小,传动不平稳,虽然可以实现较大的传动比,但是传动效率低。,且传动平稳,适合要求。,但是圆锥齿轮加工较困难,特别的是大直径,大模数的锥轮,所以一般不采用。
最终方案确定:采用二级圆柱齿轮减速器,其传动系统为:电动机→传动系统→执行机构(如下图)
选择方案1
计算及说明
主要结果
图2-4 选择方案
3 传动系统的确定
选择电动机类型
电动机的速度计算:
输出所需要功率:Pw=FV=12*15/60=3KW (3-1)
传动效率计算:(3-2)
计算及说明
主要结果
电机所需要的功率:
根据所算的功率查资料[2]表9-39和表9-40,查的有三种电机可选择:Y132S-4,Y132M2-6和Y132M2-8。将它们各个参数比较如下表:
型号
额定功率(KW)
满载转速(r/min)
轴伸出段直径(mm)
价格
总传动比
Y132S-4
1440
38
~
Y132M2-6
960
38
~
Y132M2-8
720
38
~
2、方案比较:
由上面图表显示,Y132S-4价格更便宜,满足所需工作要求,优先选用。
方案(一):
按所给设计参数,选用直齿圆柱齿轮传动。查表得直齿圆柱齿轮的传动比的取值范围是3~5。转速为n=1440r/min,传动比为i=。由于是直齿圆柱齿轮,故传动比可以平均分配
选用方案(二)
计算及说明
主要结