文档介绍：商品混凝土搅拌站商砼物流企业驾驶员管理制度20XX年XX月XX1日目录驾驶员行车三检制度 3搅拌车维护保养制度 4车辆维修管理制度 7GPS卫星定位系统管理规定 8搅拌车维修安全操作规程 9搅拌车驾驶员岗位规范 10搅拌车安全操作规程 13泵车安全操作规程 15驾驶员安全管理制度 16安全行车十一条禁令 17驾驶员交接班管理制度 18交通事故处理程序规定 19搅拌车驾驶员薪资管理制度试行办法 20搅拌车卫生清洁保养奖惩制度 22搅拌车驾驶员安全行车奖惩管理制度 24燃油节约奖惩管理试行办法 25混凝土结余奖励制度 26搅拌车驾驶员违规处罚条例 27驾驶员行车三检制度出车前检查内容:检查牌照、行车执照及相关证件是否齐全。检查发动机运转是否正常。检查机油、润滑油、油箱柴油、引擎水箱水量、压力水箱水量及电瓶液是否充足。检查液压油及滚筒动力是否正常。检查轮胎气压是否正常检查轮胎螺丝及钢板螺丝是否松动。检查灯光、仪表、喇叭、气压、离合器、转向机构、脚制动及手制动是否安全有效。检查外加剂桶是否破损和按要求装满。行车中检查内容:轮胎气压及转向横竖拉杆是否灵敏有效。传动底盘及各部位螺丝是否松动。发电机是否有异响、液压传动部位是否有异常。各部位是否有漏油、漏气现象。车辆在行驶过程中,要随时注意道路是否满足通行条件,特别是施工便道。不符合通行条件的要拒绝通行。泵车进入场地后,首先观察地形,稳泵地点必须平坦、坚硬,没有障碍物,没有高压电线,并能使罐车容易靠近。起臂作业时,确保支腿坚固可靠。收车后检查内容:清洗车身及滚筒杂物,并检查罐内是否冲洗干净。清洗电瓶和驾驶室卫生。放储气罐水,拉好手制动,锁好车门。添加汽、柴油,为下一班做好班前准备。泵车作业完毕或需要转移时,要先将臂架按顺序折叠,并放在托架上,将支腿完全缩回、锁死。搅拌车维护保养制度为了搅拌车使用的更好,减少故障,缩短停车时间,提高作业效率,减少零部件磨损,延长使用寿命,应认真做好搅拌车的保养及维修工作。混凝土搅拌运输车作为运输专用汽车,在维护和修理方面必须遵照交通部《1990年13号令》的规定,执行“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理制度。在这个大前提下,结合混凝土搅拌运输车的实际情况,做好维护和修理。在日常维护方面,混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外,还必须做好日常维护工作。搅拌车的日常检查及保养在每天开始工作前,应按照作业前的检查项目进行检查。1)、出车前的检查,检查时如发现异常现象,应找出原因并排除。A、发动机启动前检查部位及内容(见表A)表 A检查部位检查内容减速机润滑油有无泄漏液压系统液压油有无泄漏油箱油箱有无泄漏、油量是否适当搅拌筒的操作手柄应位于“中立”位置注意:严禁搅拌筒和发动机同时启动旋转,易发生危险,务必注意!B、发动机预热时检查部位及内容(见表B)表 B检查部位检查内容液压油泵是否有异常声音液压马达是否有异常声音减速机是否有异常声音水泵能否正常转动操作位置(发动机预热后)搅拌筒的进料回转是否正常,能否正常进行工作回转。注意:检查时,严禁用手触及机器的旋转部分,并注意勿让衣服被机器卷入。2)、行车前检查工作A、在行车前应将操作手柄置于“运输”位置,使搅拌筒为正转搅拌状态。B、检查辅助卸料槽锁扣、卸料槽锁柄、防转手柄是否锁紧。C、检查车上所有连接部位的螺栓是否松动,如有松动必须拧紧。油品及油质检查(见表C)表C 油品牌号及注油量适应系统油品名称油品牌号野外作业温度注油量PLM7—减速机液压系统壳牌机油或美孚机油SAE15W-40-8℃至50℃17LSAE10W-40-12℃至50℃SAE5W-40-15℃至50℃()ZFP3301、CBV00602减速机液压系统减速机高级齿轮油,双曲线齿轮油12L液压油箱高级耐磨液压油HLP46夏季54LHLP32冬季HLP22环境温度低于-5℃至-15℃同时也应该检查液压油。螺栓拧紧力矩搅拌车各部位螺栓就定期进行紧固,时间不超过3个月,拧紧力矩见表D。表D 螺栓拧紧力矩   (单位:)、底盘等部位进行常规保养要求机油更换:5000公里/次;加注黄油:10天/次。空气滤芯每工作五天冲吹一次,使用时间总计达300小时就必须及时更换。清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口由于混凝土会在短时间内凝固成硬块,且对钢材和油漆有一定的腐蚀性,所以每次使用混凝土贮罐后,洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括:1、每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持湿润;2、在装料的同时向随车自带的清洗用水水