文档介绍：前言塑料模具技术的发展日新月异,在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛,模具是生产各种产品的重要工艺装备。此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多,按照塑料制件的不同可分为:注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型,而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高,制造成本越高,因此应延长模具的使用寿命,尽量缩短模具的制造周期,来降低生产成本。塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍,大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求,可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状,精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗称有机玻璃,属于热塑性刚性硬质无色的透明材料,具有良好的综合力学性能及电绝缘性,制品尺寸稳定,容易成型,有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性,表面硬度不够,容易擦伤,易溶于有机溶剂,又可以软化熔融,可再次成型为一定形状的制品,如此可反复多次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收,循环利用。有一定的环保效应,减少了现实中的“白色污染”。-1所示图1-(PMMA);;;,但有凹腔和凸台,塑件壁厚均约为2mm,其脱模斜度为30~1°30(取1°),采用一般精度等级MT5级。(PPMA)(PMMA),具有良好的综合力学性能及电绝缘性,制品尺寸稳定,容易成型,有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性,易溶于有机溶剂,表面硬度不够,容易擦伤。(1)无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解;(2)流动性中等,易发生填料不良,粘模,收缩,熔接痕等;(3)宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温,已增加流动性;(4)模具浇注系统应光洁,脱模斜度大,顶出均匀,防止产生气泡;(5)注意控制成型温度,以降低应力,改善透明性和强度;(6)塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以避免应力集中;、PPMA塑料的主要技术指标密度()比体积dm--1吸水性%收缩率%%7抗拉强度Kg/cm670抗压强度Kg/cm1100抗弯强度Kg/cm1000弯曲弹性模量Kg/cm洛氏硬度HRC90表面电阻系数Ω>10体积电阻系数Ωcm>-~(PMMA)的注射成型工艺参数(1)注射机类型螺杆式;(2)加料段温度℃180~190;(3)热风循环干燥温度℃70~80;时间h3~5;(4)喷嘴温度℃180~200;(5)模具温度℃40~90;(6)注射压力MPa70~150;保压压力MPa40~60;~40;(7)成型时间S注射时间1~5;高压时间5~10;冷却时间15~30;总周期20~45;(8)螺杆转速r/min20~40;,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小,所以模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口。~.,%~%,.,%。经测绘初步估算得塑件体积V=2×135×17×2+2×24×17×2+2×117×16×2+2×10×16×2=;(按长方体估算)取塑件体积V=20cm塑件质量M=Vρ=20cm×.=;,由于该模具采用一模二腔。=2V×=2×20×=24cm;=2V+V=2×20+24=64cm;,以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—250/