文档介绍：道路施工质量保证措施一、质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系,实行工程质量目标管理,明确各级人员岗位职责,落实质量责任制。各级施工质量管理人员做到认真学****施工图纸和技术规范,按质量标准及工程师指令进行道路施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序(查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量。二、施工过程质量控制1、混凝土浇筑采用 C25 商品砼,浇筑前保证路基密实度、连砂石厚度。2、 浇筑混凝土前,应洒水润湿基层。 根据混凝土路面的设计厚度,模板采用[20 槽钢,模板的平面位置和高程,应符合设计图纸要求,并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和基层接触处为防止漏浆,采用 3mm 厚钢板进行封堵。弧形道路部位采用 6mm厚钢板制作定型模板。 混凝土拌合物的铺摊,应符合下列规定:1混凝土路面厚度为 200mm,可一次铺摊,铺摊厚度应考虑振实预留高度。采用人工铺摊,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防治混凝土拌合物离析。3、混凝土拌合物的振捣,应符合下列规定: 对厚度不大于 22cm 的混凝土路面,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,纵横振捣时,应重叠 10~20cm,然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位。 振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。用插入式振捣器时,不宜少于  插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的  倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的  倍,并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动,应及时纠正。 混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。4、混凝土道路做面,做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉,做面宜分二次进行。先找平抹平,待混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平,2混凝土板面应平整、密实。5、 胀缝和缩缝要与纵缝成 90 度角隅,纵缝平行于行车方向。缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。固定构筑物附近、板厚改变处均要设置胀缝。 缩缝的施工方法,应采用切缝法。切缝法施工,当混凝土达到设计强度 25~30%时,切缝时间控制在 250~300h/平均温度,采用切缝机进行切缝。切缝施工工艺如下: 切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成 90°角,并应与切缝线成直线。 开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。 切缝时刀片冷却用水,水的压力不应低于 ,并应防止切缝水渗入基层和土基。 当气温突变时,要适当提早切缝时间,防止产生不规则裂缝。 施工缝的位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝应与路面中心线