文档介绍：过程检验规范编号:QC/QW–SP14-AB版本:第A2版制订部门:品质部实施日期:2015年1月05日制订审查批准王红叶董大川吴治福目的:规定过程检验的方式、标准,尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。范围:过程加工的产品职责:工序操作工:加工过程中自检过程检验员(IPQC):按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检4定义:首件检验:是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1件或前几件产品进行的检验包括操作工自检,操作工互检和检验员首件确认。巡回检验:是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验半成品检:是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。5运行程序:51操作工首检:511首次加工按图纸要求自检合格。512向过程检验员(IPQC)报首检结果,提交样件最少2件。513首件未经检验合格不得继续加工或作业。53检验员首检:531过程检验员对首次加工样件,按57《工序检验标准》要求作首件检验。532首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照,并保留到该批产品完工533首检记录:首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中54操作工自检:516首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每05小时一次自检),以保证质量的稳定。55个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→IPQC,三方确认原则执行56巡检:561过程检验员应对量产过程进行巡检作业,检验频次:2小时至少巡检1趟,每个机位产品最少抽样3-5件,检验标准参见57《工序检验标准》,根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。562巡检中若发现不合格品应在发现当时通知工序操作工停机,复检确认无误后开具【不合格评审单】按【不合格品控制支持程序】处理如在巡检过程中不良的改善效果不佳时,应适当调整增加巡查的频次563巡检记录:检验员每2个小时在【生产过程首检、巡检质量记录表】中如实填写记录,每日上班首检时必须把前一天已填满的【生产过程首检、巡检质量记录表】收回。巡检员必须认真收集、整理并装订成册,妥善保管,每星期六下班前由巡检员将本周的检验记录送品控部办公室存档备查。564巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素,从人、机、料、法、环、测几个方面去监督和控制,发现问题时及时指导操作工或联络有关人员加以纠正,问题严重时要适时开具【不合格评审单】,按【不合格品控制支持程序】执行。制修订记录版本次页次日期内容制订或修订审核批准A0第1次制订A1第1次修订A2第2次修订 57工序检验标准:工序检验依据检验项目标准要求检验方式木工加工1机械加工工艺卡片2标准样件外观加工面无毛刺、砂眼、气孔、裂纹、塌陷、伤痕等首检最少2件,巡检每次抽样3-5件,2小时最少巡检1次尺寸符合机械加工工艺卡片要求喷漆加工1机械加工工艺卡片2标准样件外观喷油面颜色与样品整体颜色没有色差。成品喷漆后面壳、底壳、底盖之间没有色差。