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上传人:相惜 2020/11/16 文件大小:44 KB

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文档介绍

文档介绍:国家职业资格全国统一鉴定
车工技师论文
(国家职业资格×级)
论文题目: 外圆的车削


姓 名: 杨维光

身份证号:

准考证号:
所在省市: 山东省滨州市

所在单位: 鲁中中等专业学校
外圆的车削
姓 名 : 杨维光
单 位 : 鲁中中等专业学校
摘要
本文主要介绍车外圆时的车削步骤,切削用量的选择,注意事项,刻度盘的使用,常见的问题及解决方法和安全技术。
关键词 外圆车削
车外圆是每个车工必须熟练掌握的基本功之一,要做一个好的车工,就必须能够正确熟练的车好外圆,要想把外圆车好,就要抓好以下几个方面:
一、外圆的车削步骤
车外圆时,不论粗车或精车,一般可按下列步骤操作:
(1)正确安装车刀和工件。
(2)对刀启动车床,使工件旋转,左手摇动床鞍手轮,右手摇动中滑板手柄,使车刀刀尖趋近并轻轻接触工件右端待加工表面,以此作为确定切削深度的零点位置.然后反向摇动床鞍手轮(此时中滑板手柄不动),使车刀向右离开工件3~5mm,如图1所示。
(3)进刀摇动中滑板手柄,使车刀横向进给,进给的量即为切削深度,其大小通过中滑板上刻度盘进行控制和调整(图2)
(4)试切削。试切削的目的是为了控制切削深度,保证工件的加工尺寸。车刀在进刀后,纵向进给切削工件2毫米左右时,纵向快速退出车刀,如图3所示,再停车测量。根据测量结果,相应调整切削深度,直至试切测量结果理想为止,然后车去多余金属。
(5)在车削到需要的长度时即停止走刀,推出车刀,然后停车(注意不能先停车后退刀,否则会造成车刀蹦刃)。
二、切削用量的选择
1.切削深度的选择。粗车时,加工余量较多,这时不要求较高的表面粗糙度,在考虑机床功率、工件和机床刚性许可的情况下,尽可能选择一个大的切削深度,以减少走刀次数,提高生产效率。只有当余量较大,不能一次车去时,才考虑分几刀车削。
但切削深度选的过大会引起振动,如果超过机床和车刀的能力就会损坏车床和车刀,即使在这种情况下。也应该把第一次或头几次的切削深度选得大些,最后留半精车和精车余量,半精车大致为1~3mm,精车为0.1~0.5mm。
粗车铸件和锻件时,因为表面有较硬的表皮和型砂,容易使车刀磨损,所以最好先导一个角,然后再选一个大的切削深度,这样刀尖可以避开硬皮和型砂,延