文档介绍：屏蔽泵规程
确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。
对下列项目进行确认
确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。
确认轴承监视器的指针未进入红色区；
检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。
全部关闭泵的出口阀和进口阀。
如有辅助系统，则打开其阀门。
全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，打开排气阀，充分排气。
打开进口阀。
确认泵已充分排气：进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进行点动运转，充分排出泵部的气体。
启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。
屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。
打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；
在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；
泵发生异常时，要立即停止运转。
关小出口阀至最小流量。
停泵。
全关进、出口阀。
在电动机充分冷却后，停辅助系统。
需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。
泵长时间停止，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。
在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作：
工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，请参照“离心泵切换”。
运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。
不得在最小流量下工作。
屏蔽泵绝对不许无液空运转。
屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸，则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。
在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场所。
屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
出口压力表的指针有无异常。
电流值是否过载，是否异常。
有无异常声音和振动。
对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带围。
泵各部分的温度，有无异常发热的部分。
冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
有无液体泄漏的地方。
（见表2—1）
表2—1
屏蔽泵的常见故障及处理方法
常见故障
原因
处理方法
；
(1)电源发生故障；
检查电源；
(2)热继电器不好；
检查；
(3)电机绝缘劣化；
检查绝缘电阻，电机干燥；
(4)转子堵转；
拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。
；
1)旋转方向不对；
改变接线，再确认方向；
(2)出口阻力大；
泵重新选择，检查出口配管；
(3)充液不好；
充分充液；
(4)排气不好；
进行充分排气；
(5)发生汽蚀；
调整工艺或操作，防止汽蚀；
(6)吸入侧混入空气；
防止混入空气；
(7)吸入管堵塞；
检查清扫过滤器。
；
(1)叶轮腐蚀；
修理更换或变更材质；
(2)有异物混入；
检查配管或过滤器；
(3)旋转方向不对；
重新接线；
(4)叶轮堵塞；
清扫，检查堵塞原因；
(5)排出端阻力过大；
检查排出侧配管；
(6)液体粘度比规定的大；
符合原规定；
(7)吸入侧混入或积存空气；
防止混入空气，充分排气；
(8)吸入管堵塞；
清扫，检查过滤器；
(9)发生汽蚀；
调整操作防止汽蚀发生；
(10)变换使用条件；
调换时要充分讨论才能使用；
(11)反转；
改正旋转方向。
；
(1)叶轮腐蚀；
修理更换或变更材质；
(2)混入异物；
检查配管或过滤器；
(3)旋转方向不对；
改变接线，再确认方向；