文档介绍：塑件材料选择
成型特性
塑件的形状尺寸
型腔数目的决定及排布
分型面的选择
成型尺寸及浇注系统设计
型芯、型腔结构设计型腔
型芯型腔尺寸计算
模架的选择、标准件的选择
注射机的选择
正文
塑件材料选择
塑件的原材料分析：pvc主要成份为 聚***乙烯，色泽鲜艳、 耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了 增塑剂、抗老化剂
等一些有毒辅助材料来增强其耐热性
.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；
极易分解，在 200度温度下与 ，分解时
成型特性
结晶形塑料，吸湿性小，成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不 易分解，流动性极好，，流动性对压力变化敏感， 加热时间长则易发生分解。冷却速度快，必须充分冷却，设计模具时要 设冷料穴和冷却系统。收缩率大方向性明显，易变形、翘曲，结晶度 及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温 要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则 会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。 质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
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1.
此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一 般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素， 以及注射机
的型号选择，初步确定采用一模一腔排布，分流道直径可选 ~。本设计取值2mm由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，
确定采用直接浇口
塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上， 故从塑件脱模件精 度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不 影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。
成型尺寸及浇注系统设计
注射模冷却系统设计原则
、截面尺寸应尽量大、型腔表面的温度与冷 却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。
，当塑件壁厚均匀时， 冷却水道到型腔表面最好距离相等， 但是当塑件不均匀时，厚的地方 冷却水道到型腔表面的距离应近一些， 间距也可适当小一些。一般水 道孔边至型腔表面的距离应大于 10mm常用12~15mm.
3 .浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，
距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道 的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却， 而 远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却。
、入口温差应尽量小 如果冷却水道较长，则 冷却水出、入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应
冷却水道的总长度的计算可公式：L=A/nd n
L——冷却水道总长度 A——热传导面积 D——冷却水道 直径
d ――冷却水通道直径(n ――模具上开设冷却通道孔数
5 .冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 聚***乙烯的收缩率
大，水道应尽量沿着收缩方向设置。 冷却水道的设计必须尽量避免接 近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易 于加工清理一般水道孔径为10mm左右，不小于8mm根据此套模具 结构。
冷却系统的结构设计
7
(1)型腔设计
(2)型芯设计
8型芯型腔尺寸计算 1型腔的内径尺寸计算
LmJ? = Ls LsScp_3/4 i 0 z
Lm
型腔内形尺寸
Ls——塑件外径基本尺寸
――塑件公差
s ——塑件的平均收缩率，取 %
模具制造公差，取（1/3~1/6尸
图塑件图
所以：L1m =46 4$*"3 =4600扩 在满足强度的条件下应斥當选择较小的规格。
型腔的深度尺寸计算
Hmo' = Hs HsScp-2/3 尸
H m ――型腔深度尺寸
塑件高度其本尺寸
——塑件公差
s ——塑料平均收缩率，取 %
z ――模具成型尺寸设计公差 m — s / 3
所以：H1m = 10 10* -2/3* =
2 型芯的外径计算：
如上图换算后h1 = ，