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冲压模具设计说明书.doc

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冲压模具设计说明书.doc

文档介绍

文档介绍:冲压工艺学课程设计说明书
模具类型:冲孔——落料 连续模

学号:
指导教师:
2015年6月
目录
一、 设计任务 1
二、 原始数据 1
三、 零件图的工艺分析 1
四、 工艺方案及模具结构类型 1
五、 冲裁件排样分析 2
六、 各种工艺计算 3
冲裁力计算 4
压力中心计算 1
凸凹模刃口尺寸及公差计算 1
压力机的选取…………………………………………………6
七、 模具零件设计与选择 6
主要元件设计 6
………………………………………… 8
其他元件设计及尺寸选取 10
八、 设计心得 1
九、 主要参考书 1
设计任务
绘制模具装配图
绘制重要元件零件图2~3个
完成模具设计说明书
原始数据
φ30
φ20
3
零件名称:垫圈
材料:30CrMnSi 镀锌
精度等级:IT12
产量:50万件/年
板料尺寸:1000×2000
零件图的工艺分析
冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺性分析。
零件尺寸公差要求IT12级,零件尺寸为大径30mm,,小径为20mm,。由于该件外形简单,形状规则,利用普通冲裁方 式可达到图样要求。材料为30CrMnSi镀锌,厚度为3mm,σ=529~736MPa,此种材料有足够的强度,适合于冲压生产。根据以上数据分析,此产品冲压工艺性较好,故选择冲压方法进行加工。
四、工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案:
先落料,再冲孔,采用单工序模生产;
落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产;
冲孔—落料连续冲压,采用连续模生产。
方案(1)模具结构简单,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。
考虑使用连续模,可以同时完成冲孔和落料两道工序,有因为零件厚度较大,表面平直度和精度要求不高,可以采用固定卸料板。
五、冲裁件排样分析
因为外形尺寸为30mm 查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-19
孔边距为2mm
方案一:
整个板料的材料利用率η为:
η=%≈%
方案二:
整个板料的材料利用率η为:
η=%≈%
所以选取案二。
调料宽度:
六、各种工艺计算
冲裁力计算
冲裁力:F==《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-28
落料时:L=πD= t=3mm
所以==183690N
冲孔时:L== t=3mm
F2==122460N
卸料力:查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-30 4-31 4-32及表4-24
=KF K=
落料时:==
冲孔时:==
总冲裁力:落料F==
冲孔==
=F+=
顶件力:
=KF K=
落料时: ==
冲孔时: ==
压力中心计算
设落料凹模中心为原点,设压力中心距原点为X,
L
则:
根据排样图可得:L=32 所以
183690×X=122460×(32-X)
即 落料凸模距压力机中心:X=
冲孔凸模距压力机中心:X-L=
凸凹模刃口尺寸及公差计算
查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-5
= =
-=
查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-15