文档介绍：冲压工艺学课程设计说明书
模具类型：冲孔——落料连续模
：
学号：
指导教师：
2015年6月
目录
一、设计任务 1
二、原始数据 1
三、零件图的工艺分析 1
四、工艺方案及模具结构类型 1
五、冲裁件排样分析 2
六、各种工艺计算 3
冲裁力计算 4
压力中心计算 1
凸凹模刃口尺寸及公差计算 1
压力机的选取…………………………………………………6
七、模具零件设计与选择 6
主要元件设计 6
………………………………………… 8
其他元件设计及尺寸选取 10
八、设计心得 1
九、主要参考书 1
设计任务
绘制模具装配图
绘制重要元件零件图2~3个
完成模具设计说明书
原始数据
φ30
φ20
3
零件名称：垫圈
材料：30CrMnSi 镀锌
精度等级：IT12
产量：50万件/年
板料尺寸：1000×2000
零件图的工艺分析
冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺性分析。
零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，，小径为20mm，。由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方式可达到图样要求。材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
四、工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
先落料，再冲孔，采用单工序模生产；
落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；
冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。
考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序，有因为零件厚度较大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。
五、冲裁件排样分析
因为外形尺寸为30mm 查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-19
孔边距为2mm
方案一：
整个板料的材料利用率η为：
η=%≈%
方案二：
整个板料的材料利用率η为：
η=%≈%
所以选取案二。
调料宽度：
六、各种工艺计算
冲裁力计算
冲裁力：F==《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-28
落料时：L=πD= t=3mm
所以==183690N
冲孔时：L== t=3mm
F2==122460N
卸料力：查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-30 4-31 4-32及表4-24
=KF K=
落料时：==
冲孔时：==
总冲裁力：落料F==
冲孔==
=F+=
顶件力：
=KF K=
落料时： ==
冲孔时： ==
压力中心计算
设落料凹模中心为原点，设压力中心距原点为X，
L
则：
根据排样图可得：L=32 所以
183690×X=122460×(32-X)
即落料凸模距压力机中心：X=
冲孔凸模距压力机中心：X－L=
凸凹模刃口尺寸及公差计算
查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-5
= =
-=
查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-15
落