文档介绍：目录
前言 1
适用范围 1
编制依据 1
工程简况 1
钢屋架安装 1
安装准备 1
吊装方案 2
立柱安装 2
吊车梁安装 3
屋面梁安装 4
屋面檩条、墙檩条安装 6
其它附件安装 7
复检调整、焊接、补漆 7
屋面彩钢板安装技术与材料准备 7
屋面板安装 7
质量保证措施 8
资源需求及计划 9
主要施工机具及测量仪器等配备计划 9
施工手段用料计划 9
劳动力平衡计划 9
施工进度计划 9
HSE 管理措施 10
HSE 安全管理 10
一般防范措施 11
应急处理方案 12
危险性分析报告 12
前言
适用范围
本方案适用于四川石化 , 检维修厂房钢结构施工。
编制依据
《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205－2001
工程简况
检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂 房建筑层数为 一层（局部二层）.。建筑高度17M跨度27M主要构件GJ-1,2,3,4和吊车梁 材料等级为Q345-B。次要钢结构（型钢梁钢板），懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）为 Q235- B。连接型式为螺栓连接，高强螺栓采用 。普通螺
栓为C级螺栓，。
钢屋架安装
安装准备
基础复验 :
钢结构安装之前 , 应首先对建筑物的定位轴线 , 基础柱轴线和标高 , 预埋螺栓位置等进行 检查。并应进行相关检测和办理工作面交接。
安装测量放线
使用交接的测量基准点 , 在经纬仪与水准仪的配合下 , 在安装基准面上确定出钢架中心位 置, 并在安装基准面上标识明确 , 同时做出测量放线记录 . 在基础上摆放八组垫铁，用于调整 钢立柱的标高。
场地准备
结构安装采用 25T 汽车起重机进行 , 因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施 工安全的重要因素 . 所以在结构进场前 , 应对场内各种障碍物进行清除 , 同时对地坪进行回填 压实，应能满足汽车起重机的运行要求 .
构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上 要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保 证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保
护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件 堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规 格、数量以便安装。以两榀钢架为
一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处。
：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。拼装后检查安装单元的几何 尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：
项 目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
+
端支承面最外侧距离
-
接口截面错位
拱度
L/2000（L为构件长度）
预拼装单元总长
± 5. 0
节点处杆件轴线错位
，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变 形、缺陷超差时，处理后才能安装。
、泥沙、灰尘等杂物。
，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标 高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
，由专人指挥。
，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚 螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“ 1n”标高处的标记为准。标高校正后，用
垫块垫实。拧紧地脚螺丝.
，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一 体。搭设完成后报业主和监理验收方可使用。
注：（钢立柱重量：）
，应对梁进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊